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開線工序操作規(guī)范

根據(jù)工藝文件，使用線束剪剝機等設備、工具，將原材料導線剪裁、剝口成生產(chǎn)所需。

1.切剝口的要求：
   a.切斷面平整，銅絲整齊；
   b.所有剝頭（口）不得切斷銅絲；
   c.剝頭處銅絲不得紊亂，注意收線操作。
   ※注：禁止出現(xiàn)如下圖中所示的不合格項。
   

2.開線尺寸要求：
   a.開線時的基本尺寸應符合設計要求；
b.開線尺寸的極限偏差隨基本尺寸的不同而變化（L＝開線尺寸單位：mm）：L＜300，偏差為0+2；300≤L＜1000，偏差為0+5；1000≤L＜4000，偏差為0+10；L＞4000，偏差為0+15

開線輔助工序操作規(guī)范：

熱縮管在烤縮后，應該保證：
   1.沿導線的軸向不竄動；
   2.沿導線的徑向觀察不漏銅絲；
   3.對于孔式、叉式接頭，熱縮管不與接頭外緣輪廓干涉�！�
   注：如下圖1所示為合格品，禁止出現(xiàn)如下圖2所示的不合格項。
   
   

壓接工序操作規(guī)范：

根據(jù)QC/T29106-2004《汽車低壓電線束技術條件》的規(guī)定，端子與電線連接應優(yōu)先采用壓接方法，連接應符合以下要求：
   1.端子應分別壓緊在導體和密封塞上，密封塞在壓接時不應損傷，導線與密封塞之間、密封塞與護套之間不應有目視可見的間隙；
   2.如果使用釬焊方法，不允許使用腐蝕性焊錫膏。焊點要求光滑，不允許存在漏焊、未焊透、雜質(zhì)；
   3.使用壓接方法的端子和電線壓接處的橫斷面應符合表-1的要求；
   下表 壓接橫斷面的幾種形態(tài)
 

 
4. 端子與電線連接應牢固，在規(guī)定的拉力下不應損傷和脫開，其拉力值應不小于下表的規(guī)定。
下表 不同型號導線對應的小拉脫力

并線工序操作規(guī)范：

在燈線的制作中經(jīng)常會將同功能的線進行合并處理，而合并的方法又分為銅帶壓接和焊錫兩種，應符合下列要求：
 1.采用壓接方法時，導體不應壓斷，接點應符合下表的要求；
 2.采用焊錫方法時，不允許使用腐蝕性焊錫膏，焊點要求光滑，不允許存在漏焊、未焊透、雜質(zhì)；
 3.接點應牢固，在規(guī)定的拉力下不應損傷和脫開，其拉力值應不小于上表的規(guī)定。
 下表 并線點壓接的幾種形態(tài)

	形態(tài)	要求/不合格原因描述	圖例
合格	標準	1.B處銅絲總可見，但不超出A處長度；      2.包桶不允許露銅絲；      3.不允許壓斷銅絲；      4.不允許虛壓；      5.抗拉力達到規(guī)定值。
不合格	銅線端頭過長，超出范圍	兩導線的銅線端交叉過多，超出的部分易引起漏電
	包桶未閉合，露銅絲	上下刀口未閉合，導線直徑過大
	包桶包裹太松，虛壓、易脫	導線直徑過小，上下模間距偏大，須調(diào)模
	壓接過緊，造成銅絲斷裂	上下模間距偏小，須調(diào)模

總裝工序操作規(guī)范：
 1.膠帶的纏結：在線束進行并線操作時，經(jīng)常使用膠帶進行包扎纏結，以起到絕緣作用，其中要求：
 a.膠帶及線束應平整、光滑無皺褶；
 b.兩線相并處，銅帶和銅絲不得外露，絕緣套管長度不得小于20mm；c.膠帶包扎牢固、均勻無松散，無軸向竄動。
 2.保護套管的安裝：
 一根燈線組上有較多線束時，為避免線束凌亂，常使用塑管等保護套管將兩根或兩根以上的線束套箍在一起，要求此套管無位移和影響電線彎曲現(xiàn)象；
 3.護套接插時要求：
 a.確保線束與護套上孔位的對應性，符合廠家要求；
 b.端子與護套接插牢固，不得脫出；
 c.在護套旁的線束應保證整齊有序、長短一致（如下圖）
 
 d.隨時進行檢查確認，避免出錯。
 4.線束中線路的導通率為100％，無短路、錯路現(xiàn)象，故要求在燈具裝配線上對各燈線組進行100％點亮試驗。

試驗要求：
 1.在具體試驗方法中如無其他規(guī)定，試驗應在下述條件下穩(wěn)定2h后進行：環(huán)境溫度：18℃～28℃空氣相對濕度：45％～75％大氣壓力：86Kpa～106Kpa
 2.線束長度用卷尺檢測，應符合《開線尺寸要求》的規(guī)定。
 3.線束外觀用目視法檢查，應符合～五項的規(guī)定。
 4.線束與端子連接、并線接點的拉力試驗應用示值相對誤差不大于1％的拉力試驗機檢測，拉力試驗機夾頭的位移應勻速運動，其速度為25mm/min～100mm/min。
 5.高低溫試驗：
 下表 高低溫試驗要求

6.防水膠塞（堵頭）裝配在接插器上時，對其防水性能有以下試驗要求：
接插器應帶有所有允許規(guī)格的電線，所有孔位由電線及電線附件和一只套在醫(yī)用注射器針頭的密封塞充滿，將醫(yī)用注射器針頭用合適的軟管導出，并且對插良好。護套、接插件、密封塞、電線表面不得有任何潤滑劑或其他附著物。將對插好的接插器浸入水面下不超過100mm，注意保持所有電線及軟管在水面以上。用醫(yī)用注射器通過軟管使接插器腔體內(nèi)形成正負氣壓并保持一定時間后，觀察記錄。（為便于觀察可在水中加入色塊）
正壓：＋49Kpa保持1min，觀察無氣泡溢出；
負壓：－49Kpa保持1min，取出接插器，解脫自鎖，打開后觀察，無水侵入。

求加分