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插頭在啤出時 頭部凹下 請問是什么原因
謝拉!
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1.溫度過高,2.膠料太軟,3.注塑膠料面積過大.還有就是出模時間太快
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方便的話將模具面照片發(fā)來看一下.我想可能你的模具面是光面的.不光會縮水還會有少膠的現(xiàn)象.你可以將模具面改為麻面,並將排氣孔清洗干淨(jìng).再配合調(diào)機應(yīng)該可以解決了
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1>先看一下你的插頭外模是不是太大了,
2>可以將插頭打內(nèi)模后再成型外模,
3>適當(dāng)?shù)恼{(diào)高成型的溫度,壓力及冷卻時間
4>可以將插頭的膠料改軟一點;這樣子膠料的流動性會好一點。
5>模具的排氣是不是很好。
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還有一點,膠料是否水份高.可以烤一下,70度4H.
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加點回料就好了還省錢!
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flf9835:1>先看一下你的插頭外模是不是太大了,2>可以將插頭打內(nèi)模后再成型外模,3>適當(dāng)?shù)恼{(diào)高成型的溫度,壓力及冷卻時間4>可以將插頭的膠料改軟一點;這樣子膠料的流動性會好一點。5>模具的排氣是不是很好。
3>應(yīng)該是調(diào)低溫度吧???
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我也認為是調(diào)低溫度
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是不是內(nèi)模的問題
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1料受潮
2料溫高,冷卻過快
3保壓時過短
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可能有以下幾個原因:
1.射出速度太快;2.射出壓力太小;3.模溫太高;4.膠料穩(wěn)定性不佳或含水份高;5.冷卻時間不夠長;6.制件外模太厚;7.射膠量不足.
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同意8樓意見