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大家都知道擠出機(jī)頭溫度過高或者過低都會造成絕緣或護(hù)套表面不光潔,但是怎么具體區(qū)分是溫度高了還是低造成的?現(xiàn)在擠出機(jī)實(shí)際溫度普遍與儀表顯示溫度差異大,機(jī)頭的溫度有不好測量,怎么從外觀上判斷.請大家指教.

個人覺得溫度高的表現(xiàn)是發(fā)毛但是有光澤，溫度低的應(yīng)該是發(fā)毛但光澤度交暗，甚至在深色的表面上會有暗灰色泛出來！而且溫度高的發(fā)毛的細(xì)孔是很明顯的拉開。而溫度低的發(fā)毛很多是沒有細(xì)孔的，只是有很粗糙的現(xiàn)象！以上是針對橡膠而言！

我覺得.溫度高時表面出現(xiàn)任何問題,線身都應(yīng)該比較亮.(出非燒焦)

溫度底那表面會比較霧.

押出后顏色有變化或者線身出現(xiàn)顆粒的，就可能是因?yàn)闄C(jī)頭溫度過高。

這種事情去問操作員最好了，他們有經(jīng)驗(yàn)也有手感！

機(jī)頭溫度視所用護(hù)套材料而異，PE機(jī)頭溫度高一些表面亮塑化好對材料影響不大。

PVC對溫度的要求苛刻一些出膠溫度不超過180攝氏度，否則就會變色或焦燒，所以機(jī)頭溫度控制在170左右為好，這樣護(hù)套表面光澤度較好，

采用紅外線測溫儀測量機(jī)頭溫度

最直觀的辦法是用水銀溫度計(jì)實(shí)際測量．

   溫度高外觀體現(xiàn)：外皮表面有發(fā)毛略顯白色現(xiàn)象。

  溫度低外觀體現(xiàn)：底色較深有點(diǎn)粗糙但光澤度較好。

我也想請大家討論一下，溫度高低各會造成什么現(xiàn)象？通過排出塑料癥狀如何判斷溫度是高或是低，應(yīng)該調(diào)整溫度上升或是下降？

最簡單的方法是用紅外線測溫儀測一下就知道，如果沒有就要憑經(jīng)驗(yàn)，溫度高表面起毛并且有可能出現(xiàn)焦料應(yīng)該光潔度能達(dá)到，溫度低表面很暗淡且有顆粒。

可切片觀察，如果溫度低，斷面可見明顯顆粒，如果溫度高了，可見氣孔狀。另外，如果可從機(jī)頭處觀察，溫度高，機(jī)頭處分解物氣味較濃，有煙霧狀。

樓上說得有道理

表面發(fā)烏的過低了，表面發(fā)亮的就是過高了。

pvc溫度高外表超亮，亮的的不自然。煙霧比較大，溫度低外表沒有光澤，有生料出來，有一坑一瓦的不規(guī)則現(xiàn)象。

溫度過高 PVC的材料很稀爛，光潔度很亮，溫度過低 PVC沒亮度

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