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1.      模套孔徑太小
　2.模套與模芯間距離太小
　3.擠管式模工作面太短
　4.溫度偏低，塑化不良，塑料質(zhì)量差(有較難塑化的樹(shù)脂)，溫控太低,未塑化好的膠料擠出
　5.牽線速度太快
　6.收放張力線不勻，打頓等

a.塑料表面有小晶點(diǎn),小顆粒

b.塑料表面有焦燒物(特別是合膠縫表面)

c.塑料中含有雜質(zhì)，加料時(shí)混入雜質(zhì)

d.溫控高,產(chǎn)生焦燒疙瘩

e.對(duì)模壓蓋不緊,進(jìn)膠后造成老化變質(zhì)

f.螺桿未清洗,有老膠

 g.塑料顆粒大小不均,引起塑化不良

線纜外徑粗細(xì)不均,竹節(jié)形

1qazxsw2:

1.      模套孔徑太小
　2.模套與模芯間距離太小
　3.擠管式模工作面太短
　4.溫度偏低，塑化不良，塑料質(zhì)量差(有較難塑化的樹(shù)脂)，溫控太低,未塑化好的膠料擠出
　5.牽線速度太快
　6.收放張力線不勻，打頓等

a.塑料表面有小晶點(diǎn),小顆粒

b.塑料表面有焦燒物(特別是合膠縫表面)

c.塑料中含有雜質(zhì)，加料時(shí)混入雜質(zhì)

d.溫控高,產(chǎn)生焦燒疙瘩

e.對(duì)模壓蓋不緊,進(jìn)膠后造成老化變質(zhì)

f.螺桿未清洗,有老膠

 g.塑料顆粒大小不均,引起塑化不良

線纜外徑粗細(xì)不均,竹節(jié)形

我不同意2樓觀點(diǎn),竹節(jié)印是膠料沒(méi)有壓力或壓力不均勻的表現(xiàn),只能存在以下情況:

1,模芯太靠后,造成膠料出模套時(shí)壓力不足!

2,做半擠管護(hù)套時(shí),模芯廊段太長(zhǎng),膠料出模芯嘴時(shí)已經(jīng)沒(méi)有壓力,

3,外模配的太大,已經(jīng)超過(guò)膠料的拉伸比!

以上是我在實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn),供大家參考!謝謝

還得看看內(nèi)芯材料是什么樣的，如果是繞包了什么帶子沒(méi)有包緊，松掉了也會(huì)出現(xiàn)竹節(jié)的。

基本上從三個(gè)方面著手：1、原材料，2、模具，3、工藝

同意樓上的最大的可能,再加一條溫度不夠

我認(rèn)為最大的可能是:模芯與模套的配比不合理,一般發(fā)生這種情況的最大可能就是,模套配置過(guò)大,造成擠制時(shí)壓力不夠,所以只要適當(dāng)減小模套孔徑,此問(wèn)題一般均可解決,當(dāng)然這要排除收線張力的不均勻因素.

模芯模套沒(méi)有配合好、模具尺寸不對(duì)、張力不均勻、外導(dǎo)體表面有問(wèn)題

樓上說(shuō)的都有道理,產(chǎn)生竹節(jié)形的原因是擠出壓力不穩(wěn)定