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我司生產(chǎn)的svt 18/3c 60c 150度,老化后伸長率達不到標準,只有5.4%,用的材料是一般PVC料,硬度85sa
請問是什么原因會造成?老化前是合格的,原材料檢驗做啞鈴試驗老化前和老化后都合格
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mikeli79:我司生產(chǎn)的svt 18/3c 60c 150度,老化后伸長率達不到標準,只有5.4%,用的材料是一般PVC料,硬度85sa請問是什么原因會造成?老化前是合格的,原材料檢驗做啞鈴試驗老化前和老化后都合格
原材料合格,那就找找工藝的原因,溫度控制的是否合理? 亦或?qū)嶒灧椒ǔ隽藛栴}!
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1)眼模出口處的冷卻水溫度過低
2)材料過熱,混合物中的物質(zhì)發(fā)生分解.。
在薄絕緣擠出,導(dǎo)體末預(yù)熱的埸合,容易發(fā)生。
此時觀察抗張試驗后的樣品 , 可發(fā)現(xiàn)與導(dǎo)體接觸部分,材料呈蛇腹狀裂紋,
此乃因材料受導(dǎo)體急冷 , 產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)殘留造成。
建議使用熱水冷卻
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可能是冷確的問題。
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應(yīng)該是原材料的問題，因為絕緣厚度太薄。普通性能很難達到，一定要使用加強PVC才行。并且PVC的硬度要改軟。
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我同意樓上的說法
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像這種情況如果按要求取的樣品做的老化測試原材料配方的問題性比較大
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是不是押出的溫度控制有問題阿！從材料看沒什么問題��！
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同意3樓的意見，因為我之前也出現(xiàn)過一次，是生產(chǎn)的時候溫度過高，是材料有部分分解，然后再加上老化，材料性能就大大被降低。
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我想，修改配方吧！適當改變可塑劑的種類！根據(jù)你說的老化后伸長率很小，即說明在老化過程中，材料已經(jīng)變脆了，我想在配方中也要適當減少填充劑的含量！
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Danielle:我想，修改配方吧！適當改變可塑劑的種類！根據(jù)你說的老化后伸長率很小，即說明在老化過程中，材料已經(jīng)變脆了，我想在配方中也要適當減少填充劑的含量！
同意樓上意見。
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mikeli79: