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在PE絕緣擠出時(shí)有附著力的要求，我們已經(jīng)采用了導(dǎo)體預(yù)熱、熱水冷卻等工藝，還是無法解決附著力問題。

問題是原來的LDPE沒有問題，后改用茂名石化的LDPE 951-050,怎么都做不到，材料的哪些特性會影響到附著力？工藝還有的調(diào)整嗎？

拉伸度��？

如果拉的太長就會有這問題了／

建議你縮小線心和模具的間隙適當(dāng)加大內(nèi)模和外模的間隙

我們以前有用過臺灣臺塑烯和陶氏的HDPE與LDPE，附著力的松緊度適中，未出現(xiàn)過很松的情況。后來試過茂名石化的，附著力就有點(diǎn)變化，變得有點(diǎn)松。試過以下方法：        1. 將導(dǎo)體絞距適當(dāng)?shù)臏p小       2. 外模選用鎢鋼材質(zhì)加壓型，內(nèi)外模廊段長差不多3mm左右，且外模尺寸與絕緣芯線線徑同大小。       3.  導(dǎo)體預(yù)熱溫度適當(dāng)升高      4  .第一段水槽70℃水溫冷卻。  稍有改善。

我們導(dǎo)體單根時(shí)候也有這個(gè)情況，

後來押個(gè)LD-PEskin層，並且在裡面加了5%酸性共聚物，附著才好了。

加EVA嗎？添加PP可以嗎

cuijiude:
加EVA嗎？添加PP可以嗎

不是EVA，是 Primacor3004 乙稀基與丙稀酸的酸性共聚物，加pp應(yīng)該是沒有用的，我們也沒有試驗(yàn)過。

最好建議你的老板用臺灣臺塑和陶氏或日本三菱的HDPE與LDPE，工藝改善很難，客戶退一次貨就夠你節(jié)約N久的料了

韓國的材料怎么樣啊

我在用韓華的HDPE時(shí)擠出出現(xiàn)微小的周期性變化，每105毫米出現(xiàn)一次，隨速度的加快而變長，請問知道是什么原因嗎，可以確定的是牽引沒有問題，我用的是壓力模具，導(dǎo)體0.5mm絕緣外徑1.5mm

LDPE造粒時(shí)，有的加開口劑（滑劑），有的不加，所以附著力會有差別。盡量選合乎要求的牌號吧。

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