—、拉線工藝要求
(1) 銅桿或鋁桿外徑應(yīng)均勻、圓整,結(jié)構(gòu)尺寸滿足公差要求;表面應(yīng)清潔、無(wú)水分,
不應(yīng)有皺邊、裂紋、扭結(jié)、夾雜等對(duì)使用有害的缺陷。
(2) 銅、鋁桿的焊接:線坯采用電阻對(duì)焊。焊接壓力、時(shí)間、溫度及冷卻時(shí)間要掌握 好,焊接要牢固,接頭處要用銼刀修理平整,反復(fù)彎曲兩次不斷。
(3) 銅、鋁桿的軋頭:將線坯彎成~L形后,按照線坯的截面,在軋輥孔型中逐漸輾 軋,每輾軋一次,線坯要翻轉(zhuǎn)90%軋頭線坯端部呈錐形,以能穿過(guò)2?3個(gè)?诪橐耍 應(yīng)有軋扁或飛邊等缺陷,其長(zhǎng)度在100?150mm。
ETGZ-II電纜故障測(cè)試儀
(4) 銅、鋁線表面應(yīng)光潔,無(wú)三角口、毛刺、裂紋、劃道等機(jī)械損傷;銅線無(wú)水分、 氧化變色,鋁線無(wú)明顯油污、腐蝕斑痕等缺陷。
(5) 銅、鋁單線的接頭應(yīng)采用電阻對(duì)焊法焊接或冷焊接,接頭處直徑公差不大于直徑 公差的2倍。硬鋁線的接頭應(yīng)采用冷焊接,采用電阻對(duì)焊的硬鋁線接頭應(yīng)進(jìn)行退火處理, 退火長(zhǎng)度應(yīng)不小于兩側(cè)各250mm。
(6) 銅線潤(rùn)滑:采用肥皂液潤(rùn)滑,肥皂與水的重量比例為5 : 95。
(7) 鋁線潤(rùn)滑:采用38?62號(hào)汽缸油或40號(hào)汽機(jī)油潤(rùn)滑。
(8) 收線盤(pán)應(yīng)保持清潔、完好,不應(yīng)有損傷單線的凸棱、翹邊等不良缺陷。
(9) 排線應(yīng)緊實(shí)、平整,不允許有相互交叉壓線現(xiàn)象。
(10) 裝盤(pán)不允許過(guò)滿,最外層單線與盤(pán)具側(cè)板邊緣的最小距離為15mm。
ai)銅、鋁線經(jīng)過(guò)拉伸后,需要采用靭煉工藝來(lái)恢復(fù)其良好的電氣與機(jī)械性能。
(12) 吊線時(shí)要平穩(wěn)、牢固,不得損傷銅單線或線盤(pán)。
(13) 軟化后的銅單線應(yīng)軟硬均勻,無(wú)過(guò)燒、過(guò)硬現(xiàn)象,表面不應(yīng)嚴(yán)重氧化變色。
(14) 拉制的金屬絲下機(jī)后應(yīng)掛工序卡片,經(jīng)質(zhì)檢員檢査合格后,允許流轉(zhuǎn)。