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恐怕是配方出現(xiàn)問題了,電纜最后悶管時(shí)候的氣壓溫度也有很大關(guān)系,主要是你的配方里面的揮發(fā)性的東西太多了,在氣壓溫度比較高的情況下,出現(xiàn)氣孔那是很正常的。
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要是配方問題都會(huì)有氣孔的!
可以用下面的方法解決
1,計(jì)算硫化速度和悶管的時(shí)間一定要合理,不能太短和太長
2,放掉蒸汽的速度不能快,掌握在3分鐘后放完
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主要還是硫化是掌握的問題,你計(jì)算一下你的產(chǎn)品從出線到出密封口所需要的時(shí)間,那么你在悶罐的時(shí)候最好要超出這個(gè)時(shí)間的3分之一。另外注意你的壓力一定不要降下去,要保持相同的氣壓。在放汽的時(shí)候最好控制在2-3分鐘左右,不能快速放汽,特別是在剛剛開始放汽的時(shí)候速度一定要慢!
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