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護套生產(chǎn)中時常出現(xiàn)出膠量不穩(wěn)的問題，喇叭口忽大忽小，很是難控制。本人認為材料有問題，不過調(diào)調(diào)模芯前后距離，也能好些，就是還是不能根除，問大家有沒有碰到這個問題啊，怎么解決呢。多謝

聯(lián)系電工（弱電）

首先我想問你的喇叭口忽大忽小的時候護套厚度是不是有變化，同時就是料的塑化是不是有變化

我有過這樣的經(jīng)力如果后度沒有變化，塑化程度有變化就是料的問題，2樣都有變化還是料的問題，只有厚度有變化那就是機器的毛病了

出膠量是否夠啊，查核機器及螺桿是否滿足材料及產(chǎn)品需要

你的螺桿是不是該清了？

螺桿積變質(zhì)料太多也會有這問題

最好你能說一下，你用什么機型生產(chǎn)什么線型，料的材質(zhì)。這方面的問題大都與：

 1. 原材料性能       2.  線材結(jié)構(gòu)       3. 生產(chǎn)制程中的各種調(diào)試。   4. 機臺性能，  

主要與這些東西有關(guān)。

個人認為:

1、你的模芯與模套的位置有問題；

2、你的放線架、牽引、收線架的張緊是否有問題。

3、你機器的溫度設(shè)定也有可能存在問題

4、你的纜芯你量過沒有，是否大小不一。

本人干這一行已經(jīng)有15年了

這個問題一直困惑著我，我的感覺是材料的問題，只是不知道怎么解決。

機臺是150，PE，變細時，表面塑化幾乎沒有變化。只是在調(diào)節(jié)模芯前后距離，有時能有改觀，但還是不能根除。

兄弟，我也有同感，有些問題要自己總結(jié)，這些實踐的問題書上沒有的，我擠塑10年，科班生不能解決的。

我就知道你用的是PE料，我們做通信電纜，光纜，90機，縱包后纜芯很穩(wěn)，牽引和螺桿都測過速了。

我總結(jié)的原因兩點。1：你的模具配模不合理，有時稍微調(diào)整一下，哪怕0.1就會有改觀的，擠管式模芯稍微后縮一點，不要和模套口平行。

2：材料確實有問題，不排除有回籠料的存在，造成流動速率不均勻，拉膠時長時短 。建議材料進廠前檢測融溶指數(shù)。你在換另一家的材料看看有沒有此類情況發(fā)生。

JYDLDSJ-007@163.COM    QQ :294603248

 

本人認為:

1、放線漲力不當，放線盤同心度差是沒辦法將漲力調(diào)好的。

2、線芯粗細不同、表面光潔度差異。

JYDLDSJ:

兄弟，我也有同感，有些問題要自己總結(jié)，這些實踐的問題書上沒有的，我擠塑10年，科班生不能解決的。

我就知道你用的是PE料，我們做通信電纜，光纜，90機，縱包后纜芯很穩(wěn)，牽引和螺桿都測過速了。

我總結(jié)的原因兩點。1：你的模具配模不合理，有時稍微調(diào)整一下，哪怕0.1就會有改觀的，擠管式模芯稍微后縮一點，不要和模套口平行。

2：材料確實有問題，不排除有回籠料的存在，造成流動速率不均勻，拉膠時長時短 。建議材料進廠前檢測融溶指數(shù)。你在換另一家的材料看看有沒有此類情況發(fā)生。

JYDLDSJ-007@163.COM    QQ :294603248

 

看來老弟是碰到過這個問題的咯，材料是肯定有問題，我已確定。不過有沒有根本的改觀辦法啊。模具也曾調(diào)換過，就是不能根本解決。哎

我昨天又有同樣的問題   是冷卻水一下大一小造成的塑化不穩(wěn)定

lllgc2005:

我昨天又有同樣的問題   是冷卻水一下大一小造成的塑化不穩(wěn)定

你說的是螺桿冷卻水嗎，我們這里是不用的啊

lllgc2005:

我昨天又有同樣的問題   是冷卻水一下大一小造成的塑化不穩(wěn)定

你說的是螺桿冷卻水嗎，我們這里是不用的啊

哦是這樣啊        你有沒有考慮過模擦升溫   你是開機加速度的時候發(fā)生的還是正常開機是時不  時發(fā)生的

如果是PE料，離下料口最近1~2區(qū)，即送料段溫度變化對出膠量的影響很敏感，可能導(dǎo)致所謂的"喇叭口忽大忽小"，如果對產(chǎn)品沒影響，就無所謂啦；如果有影響，按以下方法試試：

調(diào)整溫控器，使送料段溫度穩(wěn)定，變化值不要超過3度；加長模具的承線，即�？诘膱A柱段，模套承線長度為孔徑的1倍以上，模芯的外承線比模套的內(nèi)承線長1.2倍間隙以上；最次，機頭、�？跍囟炔粚�(dǎo)致PE料溫度驟降，保證PE料[本色時]，接近透明狀態(tài)。

試試吧，可能有點用。

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