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一、生產(chǎn)前的準備工作:
1、上機床前應做好個人的安全防護工作。
2、檢查有關量具(千分尺、游標卡尺)是否符合要求。
3、檢查設備及運轉部份(傳動部份的欄架保險,電器開關,防護罩等)是否正常,并按規(guī)定對傳動部份、油眼等加油潤滑。
4、檢查工具是否齊全,有無損壞。
5、按派工任務單和工藝規(guī)范要求,核對半制品,測量線徑,根數(shù)和絞線方向是否符合工藝要求。
二、工藝操作和質(zhì)量調(diào)整:
1、每盤單線上車前必須測量線徑,如線徑不符合公差要求或有毛刺、擦傷、氧化發(fā)黑、裂開等現(xiàn)象不得上機使用,導線表面有油污及灰層,應擦清方可使用。
2、按工藝規(guī)范要求,進行絞線節(jié)距的調(diào)整和方向控制。
3、按工藝要求選配壓模,并認真檢查所配壓模內(nèi)壁是否光滑,如內(nèi)壁不光滑不得使用。
4、放線盤要放平,防止線盤拉牢,并將欄架保險保好。
5、單線穿線時要按工藝規(guī)范排列,排列要均勻,不得交叉,各單線所經(jīng)過的穿線孔需套以光滑的穿線模,防止單線擦傷。
6、收線盤必須完整良好,不得將有損壞的盤子上車使用(如盤邊撞壞、單邊、裂縫、毛邊、潮濕、軸孔壞等)。
7、絞線開始應立即測量節(jié)距,并與工藝規(guī)范核對,待節(jié)距合格后,必須測量絞合線芯的外徑,如符合工藝規(guī)范的要求,可取樣進行首檢,首檢截面合格后方可開車。
8、調(diào)規(guī)格時應根據(jù)派工單及工藝規(guī)范的要求進行全面檢查核對,調(diào)整機床后,必須首檢截面合格后方可開車。
9、絞線單線允許用碰焊,斷線也允許進行焊接,但須保證焊接質(zhì)量。接頭要牢固,平整,無毛刺,并應符合絞線工序檢驗要求。
10、絞線芯相鄰兩層的絞制方向應相反,最外層絞向應為左向。
11、根據(jù)線規(guī)的大小要隨時調(diào)整放線盤張力,張力要均勻,防止導線拉細,壓模要經(jīng)常調(diào)換和壓緊,防止絞線松開。
12、收線盤張力要控制適當,排線要均勻、平整。
13、產(chǎn)品表面必須清潔,不得有泥灰油污等物。
14、經(jīng)常檢查尺碼機的運轉情況,做到長度正確。
15、換線盤時,要測量線徑,以免搞錯規(guī)格。
16、開車后,要隨時注意絞線是否彎曲、跳浜、缺線、壓扁、氧化發(fā)黑。
17、收線盤不宜放得太滿,應符合絞線工序檢查標準規(guī)定。
18、對每盤已絞好的線徑自檢后應注明:規(guī)格、長度、制造人、制造日期及特殊產(chǎn)品的型號等。
三、停機及交接班:
1、停機時應關掉機床的一切電源。交班人應將本班生產(chǎn)質(zhì)量情況、設備情況向接班人詳細交待,并做好交班記錄。
2、為下一班做好半制品、模具的生產(chǎn)準備工作。
