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生產(chǎn)上對每次混煉的膠料都要進行快檢，此外還需要定期抽檢，測定膠料的主要物理機械性能。檢查目的是為了保證膠料在以后各工序的工藝性能和保證最終產(chǎn)品的質量，以及發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題以便及時采取補救措施�？鞕z方法是在第個料下片時在前、中、后三處各取一片試樣，測定其可塑性、比重、硬度，然后與規(guī)定值進行比較。
　　一般說來，每種膠料按制定配方及操作規(guī)程進行生產(chǎn)時，都應有一定的料重，一定的可塑性、硬度和比重值。快檢的目的就是鑒定混煉膠上述性能同所要求的指標是否相同，如果在符合允許指標范圍內，則可投入下一步工序進行生產(chǎn)；如有某項指標不符，則就暫停使用，應找出存在問題并采取相應的處理方法。
　 快檢膠料發(fā)現(xiàn)質量問題后，可采取以下補救措施：
１、可塑性偏大或偏小
　　如果料重、硬度、比重均正常，可以少量摻入正常膠料中使用，或將較大的與較小的摻合使用即可。
２、混煉不勻
　　應補充混煉，若補煉后，料重、可塑性、硬度、比重都正常，則可做正常膠料投入使用。
３、漏加或多加原材料（料重過大可過�。�
　　這種情況比較復雜，應針對具體情況來處理。一般可根據(jù)試驗物理機械性能試驗結果作適當調整，改為低級膠料（如作墊帶膠或三角膠等）使用。
４、膠料焦燒
　　焦燒也叫早期硫化，即膠料在硫化前的操作中或修訂稿過程中發(fā)生不應有的提前局部硫化現(xiàn)象。表現(xiàn)在膠料或半成品表面起彈性疙瘩、麻面，可塑性明顯下降，操作設備（開煉機、擠出機等）的負荷顯著增大。
　　膠料焦燒的原因是混煉溫度過高或過早地加入硫黃，促進劑分散不均勻，下片時未能充分冷卻，堆放場所溫度太高或停放時間過長所致。
焦燒膠料的處理:
A、對于輕微焦燒膠料,可迅速降低輥溫到45度以下,減小輥距到1-1.5mm,將膠料薄通數(shù)次,以使其冷卻并恢復可塑性.
B、對于焦燒略重的膠料,在薄通時還需要加入1-2%的硬脂酸,這樣處理后以10-20%的量加入正常膠料中使用。
C、對于焦燒較嚴重的膠料，在薄通加硬脂酸之后還需加入2-3%的油類軟化劑。這樣可以起到膨潤作用。這樣處理后的膠料應作降級處理。