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模具出口煙霧大,氣味強(qiáng)烈刺激并有劈啪聲;塑料表面有顆粒焦燒物;合逢處有連續(xù)氣泡。
什么原因?該如何改進(jìn)?
1.螺桿長(zhǎng)期使用,螺桿未清洗,積存燒焦物帶出;拆螺桿清洗徹底即可。
2.加溫時(shí)間太長(zhǎng),塑料老化、焦燒;縮短加溫時(shí)間,檢查加溫系統(tǒng)是否有問(wèn)題,并及時(shí)檢修。
塑料表面有蛤蟆皮現(xiàn)象、表面發(fā)烏、并有微小裂紋或沒(méi)有塑化好的小顆粒。合逢處有一條明顯的痕跡。
什么原因?該如何改進(jìn)?
1.溫度過(guò)低;適當(dāng)提高即可。
2.造粒時(shí),塑料混合不均或塑料中有難以塑化的顆粒;模套可適當(dāng)配小些,提高出膠口的壓力。
3.螺桿和牽引速度太快,塑料沒(méi)有完全塑化;適當(dāng)放慢速度,延長(zhǎng)加溫和塑化時(shí)間,提高塑化效果。
4.材料問(wèn)題;換料。
什么原因?該如何改進(jìn)?
1.難以塑化的樹脂在沒(méi)有塑化時(shí)擠出,造成表面有小晶點(diǎn)和顆粒,分布在表面四周;應(yīng)適當(dāng)提高溫度或降低牽引線速和螺桿轉(zhuǎn)速。
2.加料時(shí)混入雜質(zhì),表面有雜質(zhì)疙瘩;加料時(shí)應(yīng)嚴(yán)防雜質(zhì)混入,發(fā)現(xiàn)混進(jìn)雜質(zhì)應(yīng)立即清理機(jī)頭,把螺桿內(nèi)存膠排凈。
3.模套承線徑表面不光滑或有缺口,或有塑料分解物堆積在模口處,使表面有痕跡;選模時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查承線徑表面是否光滑,適當(dāng)降低?跍囟龋l(fā)現(xiàn)堆積物在?谔帒(yīng)立即清除。
4.纜芯太重,放線張力小,且冷卻不好時(shí),塑料表面容易起皺;前者應(yīng)加大張力,后者應(yīng)降低牽引線速,保證冷卻時(shí)間。
什么原因?
由于螺桿和牽引不穩(wěn),造成產(chǎn)品粗細(xì)不均,由于張力圈有問(wèn)題,容易產(chǎn)生竹節(jié),模具過(guò)小,或纜芯外徑變化大,造成厚度波動(dòng)。
該如何改進(jìn)?
經(jīng)常檢查牽引、螺桿、和收放線張力裝置或速度,及時(shí)調(diào)整;選配模具要合適,防止倒膠;經(jīng)常監(jiān)視外徑的變化。
什么原因?該如何改進(jìn)?
1.溫控局部超高造成的;發(fā)現(xiàn)了應(yīng)及時(shí)調(diào)整并嚴(yán)加控制溫度。
2.塑料受潮或進(jìn)水引起的;發(fā)現(xiàn)了應(yīng)及時(shí)停用并排凈受潮料。
3.應(yīng)增加烘料裝置;料烘干后再用。
4.線芯受潮應(yīng)先預(yù)熱。
什么原因?該如何改進(jìn)?
1.溫度控制較低,塑化不良;嚴(yán)格按工藝控制溫度。
2.模具磨損;改制或淘汰磨損模具。
3.機(jī)頭溫度低,塑料合膠不好;適當(dāng)提高機(jī)頭溫度。
4.機(jī)身溫度過(guò)高,料的黏度小;適當(dāng)降低螺桿和牽引速度,延長(zhǎng)塑化時(shí)間。
5.擠出壓力不足,機(jī)頭內(nèi)塑膠不密實(shí);增加過(guò)濾網(wǎng),以增加壓力,提高塑化程度;加長(zhǎng)模具的承線徑,增加擠出壓力。
