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淺談中拉絲機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)

銅單線(xiàn)生產(chǎn)是各電纜生產(chǎn)廠(chǎng)家都相當(dāng)關(guān)心的問(wèn)題，因?yàn)槔�絲的質(zhì)量和效率直接影響著廠(chǎng)家后道工序的進(jìn)程，對(duì)線(xiàn)纜的質(zhì)量更是起到舉足輕重的作用，下面就本人在生產(chǎn)中的親身體驗(yàn)來(lái)談?wù)勚欣�絲機(jī)在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的幾個(gè)問(wèn)題。

一、 產(chǎn)品的外徑偏差的精確控制

    由于銅線(xiàn)拉絲設(shè)備的不間斷生產(chǎn)，拉絲的速度也會(huì)逐漸地與退火不同步，這就會(huì)使拉絲時(shí)由于牽引速度的時(shí)快時(shí)慢而使線(xiàn)徑出現(xiàn)間斷的、不規(guī)則的變化。該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有以下幾點(diǎn)：

    1. 儲(chǔ)線(xiàn)輪上的張力的不穩(wěn)定。生產(chǎn)車(chē)間使用氣壓的地方可能較多，這會(huì)造成拉絲機(jī)氣泵的氣壓時(shí)大時(shí)小，這也就使儲(chǔ)線(xiàn)器的張力不是恒定的，而由于收線(xiàn)的速度是不變的，這就使拉絲所受的拉力也非恒值，由此可造成單絲外徑偏差無(wú)法精確控制。

    2. 銅線(xiàn)在退火輪上的顫動(dòng)。這使得銅線(xiàn)在時(shí)松時(shí)緊的狀態(tài)下進(jìn)行退火，退火的電流密度時(shí)大時(shí)小，而銅線(xiàn)在較高速度下的強(qiáng)度是比較低的，因此容易造成銅線(xiàn)在退火輪上打火，使銅線(xiàn)的表面由于火花的作用而線(xiàn)徑不均勻。

    3. 由于主電機(jī)齒輪箱的長(zhǎng)期使用而造成的磨損。這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線(xiàn)速度不相匹配，從而形成單絲的拉細(xì)。

    解決方法：對(duì)儲(chǔ)線(xiàn)器進(jìn)行很好的潤(rùn)滑，避免其在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)線(xiàn)造成反向的磨擦力進(jìn)而使線(xiàn)拉細(xì)；調(diào)整好線(xiàn)的張力，使拉絲的行程始終緊貼于退火輪；保證退火輪鋼圈的完好，避免因鋼圈的表面缺陷而使退火電流不穩(wěn)定。根據(jù)拉絲機(jī)的實(shí)際情況重新對(duì)拉絲機(jī)進(jìn)行配模：根據(jù)拉絲原理來(lái)調(diào)整，使退火輪轉(zhuǎn)速/定速輪轉(zhuǎn)速＝前滑系數(shù)×定速輪直徑/退火輪直徑，其中定速輪和退火輪的直徑是已知的，定速輪和退火輪的轉(zhuǎn)速也可以測(cè)出,由此可得到前滑系數(shù)，由滑差系數(shù)即可對(duì)本拉絲機(jī)進(jìn)行重新配模，這樣配出的模具才能滿(mǎn)足要求。

二、 拉絲機(jī)拉出的單絲表面時(shí)有不同程度的氧化。該問(wèn)題的產(chǎn)生可能有以下原因：

    1. 密封室中冷卻水的溫度過(guò)高，超過(guò)了40℃，這樣密封室對(duì)單絲就起不到所要求的冷卻效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。

    2. 密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠，這就會(huì)使單絲與各導(dǎo)輪的磨擦力增加，進(jìn)而使單絲溫度再度上升，造成單絲表面氧化。

    3. 密封室中冷卻水的水壓及水量不夠，使單絲不能夠達(dá)到滿(mǎn)意的冷卻效果。

    解決方法：經(jīng)常檢查冷卻循環(huán)水的設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，冷卻效果是否正常；在密封室中隔一定的時(shí)間就加入能夠提高皂化液濃度的物質(zhì)，這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量，保證單絲能夠在導(dǎo)輪上正常運(yùn)轉(zhuǎn)；定期檢查循環(huán)水的水壓是否正常，在生產(chǎn)時(shí)不斷根據(jù)水壓的變化來(lái)改變進(jìn)入密封室中的冷卻水的壓力及水量。

三、 拉絲生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)頻繁的斷絲現(xiàn)象。出現(xiàn)此種情況主要有以下幾個(gè)因素造成：

    1. 拉絲模在不間斷的生產(chǎn)中會(huì)由于正常磨損而使拉絲模的定徑區(qū)變大。

    2. 由于各種桿材的質(zhì)量問(wèn)題。在生產(chǎn)過(guò)程中，桿材不規(guī)則地出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，這就使單絲在拉絲變形中被各種無(wú)法預(yù)測(cè)的張力拉斷。此情況在桿材好時(shí)較少出現(xiàn)。

    3. 由于生產(chǎn)中退火電流的不恒定，電流忽然偏高，單絲在退火過(guò)程中被拉斷或是被突變的強(qiáng)電流熔斷。

    解決方法：在生產(chǎn)前，要對(duì)欲生產(chǎn)的銅桿做充分的自檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)銅桿的質(zhì)量缺陷，根據(jù)不同情況及時(shí)找到相應(yīng)對(duì)策，或降低拉絲速度，或?qū)⒋硕斡腥毕莸奶蕹�。生產(chǎn)中不斷地觀(guān)察拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛啟動(dòng)的時(shí)候，特別要注意退火電流的變化，要根據(jù)線(xiàn)速的變化來(lái)調(diào)節(jié)退火電流的大小，進(jìn)而使退火電流慢慢地隨著線(xiàn)速的增加而變大，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

    相信只要在實(shí)際生產(chǎn)中著重對(duì)以上幾點(diǎn)進(jìn)行控制，銅拉絲產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率都會(huì)有不同程度的提高，才能更好、更快的為下道工序生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的生產(chǎn)保障。

謝謝了啊,我正好需要中拉方面的資料.

樓主說(shuō)的非常深刻！值得學(xué)習(xí)！

關(guān)鍵是張力控制要穩(wěn)定，退火電流跟蹤運(yùn)算要精確，上海鼎凡電工機(jī)械有限公司在這方面作的不錯(cuò)，我公司現(xiàn)在用的就是該公司生產(chǎn)的250/17型中拉帶連續(xù)退火設(shè)備，到今天為止已接近兩年，張力非常穩(wěn)定，退火是從0速開(kāi)始，基本沒(méi)廢線(xiàn)！我公司是作通訊電纜的！該設(shè)備各項(xiàng)指標(biāo)均能滿(mǎn)足我公司通訊電纜的要求！我公司現(xiàn)有德國(guó)尼霍夫和上海金東拉絲機(jī)！但都沒(méi)有“0”位退火功能，所以上海鼎凡的“0”位退火功能作的不錯(cuò)，一年可以節(jié)約廢線(xiàn)的成本就接近10萬(wàn)！

songls:
你用的是那個(gè)廠(chǎng)生產(chǎn)的拉絲機(jī)？是200/17 ,250/17?

樓主用的上海鼎凡電工機(jī)械有限公司的拉絲機(jī),他們從中拉+退火,到小拉,退火鍍錫機(jī)和高速束絲機(jī)整套設(shè)備均用的鼎凡的機(jī)器,

上海鼎凡電工機(jī)械有限公司

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聯(lián)系人:潘寧

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我公司中拉機(jī)是退火從0速開(kāi)始,在開(kāi)機(jī)過(guò)程中退火電壓自動(dòng)跟蹤線(xiàn)速度,起步仍有不合格的線(xiàn).

樓主很專(zhuān)業(yè)我正需要。