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在橡套電纜的生產(chǎn)過(guò)程中，常常出現(xiàn)外觀上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)；電線電纜表面劃破、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋等。以下為五種常見(jiàn)的導(dǎo)致橡套電

纜出現(xiàn)外觀劣點(diǎn)的原因：

1、模套孔徑較�。幌鹆蠑D出不夠足，線芯縫隙填不充滿；導(dǎo)電線芯或纜芯跳線；對(duì)模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面顯露麻花紋。

2、模套承線很長(zhǎng)或很短、�？诓还饣�且孔徑很大；機(jī)頭、模口或機(jī)身溫度較低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。

3、模套不光滑，無(wú)倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住�？�；在硫化管內(nèi)拖管磨擦；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有也許導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。

4、模套孔徑較大；導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對(duì)模距離小，壓力小等均有也許導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。

5、供給的橡膠有點(diǎn)污染，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間很短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度較高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。