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用64/0.2  即2平方銅線(絞合方向：左向)   分別做 rv16 rv25 rv30 rv35 ,因為向左絞做出來的線會比較松散，所以我用的是右向。那么問題來了:當我做rv16的時候 結構是1+7 因為反方向絞，所以股線出現(xiàn)松散 繼而過模具（用5.5mm的鐵質模具）的時候會有壓斷銅絲的現(xiàn)象，到了擠塑的時候很容易會出現(xiàn)火花口，各位大俠 怎么破？<div>后來我只能用比線徑大很多的電木模具（即導體完全沒有經(jīng)過壓緊） 把節(jié)距調的很小 銅絲沒有斷 但還是有個別銅絲出現(xiàn)皺褶 而且松股現(xiàn)象也還是存在 這樣的話生產效率也很低  感覺也不是正確的方法 也許表達的有點累贅不清晰 還是懇請路經(jīng)此地的大俠仗義相助</div><div>rv25 30 35 （3+9 5+10 6+11）因為經(jīng)過兩次絞合 即使分別用6.8、7.5、8.3 那么緊的鐵質模具 松股現(xiàn)象卻沒那么嚴重 不知道為什么</div> <div>補充：用的是24盤叉絞機</div>

［QGZZ05 在 2015-9-11 19:28:49 編輯過］

沒人肥答 自己頂一下

繼續(xù)等好心人出現(xiàn)。。。

如果有一天我解決了 我會把方法發(fā)上來的

繼續(xù)等。。。

個人認為排列不好，外層互相擠壓。

你這個都屬於複合絞, 在絞64/0.2時為左, 在第二次成型(1組+7組)絞合時方向也需向左, 同向絞合就不會有出現(xiàn)反松現(xiàn)象.

因為客戶要求剝開線皮的時候 導體不散開。因為應力的原因 同向絞合雖然不會散股卻不能達到客戶要求，如果反絞的話 導體就會結實的多。聽擠塑的人說，絞線組有個人就做的很好，反絞一點毛刺沒有，下次我去偷師，做到了來告訴大家。 另外在一片關于絞線工藝的文章中，好像提到 像這么細的銅絲絞合的話 節(jié)距需要調的很小很小。<div> 感謝上面二位的回答。</div>

終于知道怎么做了 只要用48支0.2 即1.5平方做股線 拿rv25為例 16股 采用5+11 第一層向左 第二層向右絞 因為股線比較小的關系 所以即使反絞也不會出現(xiàn)松股現(xiàn)象，謝謝大家

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