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110kV 交聯(lián)聚乙烯(XLPE)絕緣電力電纜訂貨技術(shù)條件

1 總則

1.1 本技術(shù)條件僅適用于交流額定電壓64/110kV單芯XLPE絕緣電力電纜的國內(nèi)外訂貨。

1.2 本技術(shù)條件的內(nèi)容包括遵循的標準、電纜技術(shù)要求、試驗項目和方法、驗收規(guī)則、包裝與標志以及買方向賣方提出電纜敷設、運行條件；賣方需向買方提供填寫有電纜制造工藝特點、原材料、結(jié)構(gòu)和性能參數(shù)的項目清單和相關(guān)資料等技術(shù)文件。

1.3 賣方若采用未列入條款2的其他標準，必須征得買方同意后才能生效。

1.4 本技術(shù)條件中凡標明參數(shù)數(shù)值的，是作為特別強調(diào)。其他未標明的均應執(zhí)行相關(guān)IEC、GB和DL標準或按照實際情況填寫。

1.5 賣方提供的XLPE絕緣電纜，應通過型式試驗，國內(nèi)產(chǎn)品需通過兩部產(chǎn)品鑒定，并經(jīng)實際運行證明是質(zhì)量優(yōu)良，安全可靠的產(chǎn)品。

1.6 除有特殊說明外，賣方必須使用國際單位。

1.7 本技術(shù)條件應與GB 11017同時使用。

2 引用標準

下列標準所包含的有關(guān)條文，通過引用而成為本技術(shù)條件的條文。所有標準都會被修訂，使用本技術(shù)條件的各方應探討采用下列標準最新版本的可能性。

GB 11017 額定電壓110kV銅芯、鋁芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜

GB 2952 電纜外護層

IEC 287 電纜連續(xù)（100%負荷率）允許載流量計算

IEC 60840 額定電壓30kV（U_m＝36kV）至150kV（U_m＝170kV）

擠包固體絕緣電力電纜及其附件的試驗方法和要求

DL 509 交流110kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜及其附件訂貨技術(shù)規(guī)范　

DL 401 高壓電纜選用導則

CSBTS/TC 213-01 額定電壓220kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜

GB6995 電線電纜識別標志

JB T 8137 電線電纜交貨盤

GB/T 3953 電工園銅線

GB/T 3955 電工園鋁線

GB/T 3956 電纜的導體

3 運行條件

3.1 系統(tǒng)額定電壓U₀ /U： 64kV/110kV

3.2 系統(tǒng)的長期最高工作電壓U_m： 126kV

3.3 沖擊耐壓水平（BIL）： 550kV

3.4 系統(tǒng)頻率： 50Hz

3.5 系統(tǒng)中性點接地方式： 中性點直接接地

3.6 最大額定電流：

a.持續(xù)運行載流量；

b.短時過負荷電流及每次預計持續(xù)時間；

3.7 最大短路電流

a.三相短路電流及短路電流持續(xù)時間；

b.單相短路電流及短路電流持續(xù)時間；

3.8 電纜線路設計使用年限：大于30年。

4. 敷設條件

4.1 電纜線路布置：

c.各電纜回路之間的距離，每回路內(nèi)三根電纜的排列方式和相間中心 距；

d.金屬屏蔽、金屬套接地方式；

以上可用示意圖表明。

4.2 地下敷設

a.埋設深度；

b.埋設處的最熱月平均地溫；最低地溫；

c.電纜回填土的熱阻系數(shù)；

d.與附近帶負荷的其他電纜線路或熱源的距離和詳情；

e.電纜保護管的材料、內(nèi)、外徑、厚度和熱阻系數(shù)；

電纜直埋和管道等敷設方式的典型配置圖。

4.3 空氣中敷設

a.最熱月的日最高氣溫平均值；最低氣溫；

b.敷設方式；

c.隧道的通風方式；

d.是否直接受陽光暴曬；

4.4 允許最大運輸尺寸（長×寬×高）

5 電纜構(gòu)造及其技術(shù)要求

5.1 交聯(lián)方式必須是干式交聯(lián)，內(nèi)、外半導電層與絕緣層必須三層共擠。

5.2 導體

緊壓園柱形，導體銅、鋁材應分別符合GB 3953和GB 3955的規(guī)定。

a.標稱截面；

b.應采用規(guī)則絞合緊壓結(jié)構(gòu)；

導體的結(jié)構(gòu)和直流電阻應符合GB 3956和GB 11017以及參照CSBTS/TC213-01中表4的規(guī)定。

5.3 導體屏蔽與絕緣屏蔽

a.導體屏蔽應由半導電包帶和擠出半導電層組成；

b.半導電料應采用超光滑可交聯(lián)型材料，并符合GB 11017的規(guī)定；

c.擠出半導電層厚度應為0.8～1.0mm；

5.4 絕緣

a.絕緣材料應為超凈化可交聯(lián)聚乙烯料。其性能應符合GB 11017的規(guī)定；

b.最小工頻平均擊穿場強應不小于30kV/mm，最小沖擊平均擊穿場強應不小于60kV/mm；

c.絕緣平均厚度與標稱值之正公差不大于其標稱值的10％+0.1mm；

d.絕緣偏心度不大于8％，即：

（注：最大絕緣厚度和最小絕緣厚度為同一截面上的測量值。）

5.5 絕緣料含有雜質(zhì)和電纜絕緣層含有雜質(zhì)、微孔以及半導電層與絕緣界面突起與微孔的限制應參照CSBTS/TC 213-01的規(guī)定。

5.6 金屬屏蔽，金屬套

可用銅絲編織帶、銅帶或金屬套等作金屬屏蔽。

金屬套可選用鉛套、波紋鋁套等。鉛套應符合GB 11017的規(guī)定，波紋鋁套應參照CSBTS/TC 213―01的規(guī)定；焊接波紋鋁套不得有圓周方向的焊縫，焊縫內(nèi)壁應平整，不得有突起。

a.鉛套和鋁套的厚度應符合GB 11017以及參照CSBTS/TC213-01的規(guī)定。鋁套表面應有防腐層；

b.金屬屏蔽、金屬套截面應符合短路電流作用的要求。當金屬套不足以適應時，可增添大節(jié)距繞包銅線等方式來滿足。

5.7 防水層

徑向防水層宜選用金屬套，視情況也可選用綜合防水層。

有縱向阻水要求時，金屬套內(nèi)可繞包半導電吸水膨脹帶或采用吸水膨脹粉等。

5.8 外護層

可采用聚氯乙烯（PVC-ST2）、聚乙烯（PE-ST7）或聚氯乙烯與聚乙烯復合護層(內(nèi)層為聚乙稀)等材料。

a.外護層應符合GB 2952的規(guī)定；絕緣水平應符合DL 401的規(guī)定；

b.表面應有不易脫落的連續(xù)性完好的導電層，如石墨涂層等；

c.按使用條件相應有良好的防腐蝕、防蟻、防潮和阻燃性能。

6 試 驗

電纜型式、例行、抽樣和竣工試驗的項目和方法、要求，應符合IEC 60840和GB 11017的規(guī)定。

6.1 型式試驗

試驗項目、方法和要求應符合GB 11017第11.4條的規(guī)定。

波紋鋁套應參照CSBTS/TC 213―01的規(guī)定。

6.2 例行試驗

試驗范圍：在所有制造電纜長度上進行

試驗項目、方法和要求應符合GB 11017第11.2條的規(guī)定。對有空隙的金屬套（如波紋鋁套等），應增加金屬套氣密性試驗：對金屬套充氮氣0.4Mpa、30分鐘無泄漏。

6.3 抽樣試驗

試驗范圍和頻度：按GB 11017第12.3條的規(guī)定。

試驗項目、方法和要求應符合GB 11017第11.3條的規(guī)定；微孔、雜質(zhì)及界面突起的試驗測定方法可參照CSBTS/TC213-01中附錄B的規(guī)定。

對焊接波紋鋁套結(jié)構(gòu)尺寸應檢查，且鋁套內(nèi)壁在焊縫處應無凸起。

6.4 竣工試驗

6.4.1 絕緣電阻測量

測量每相導體與金屬屏蔽、金屬套間的絕緣電阻。

6.4.2 外護套絕緣電阻測量

測量每相金屬屏蔽、金屬套與大地之間的絕緣電阻。

6.4.3 導體電阻測量

測量每相導體直流電阻。

6.4.4 主絕緣耐壓試驗

優(yōu)先采用交流電壓試驗，有困難時可用直流電壓試驗。

6.4.4.1交流電壓試驗

試驗可選用下述方法之一：

a.在導體與金屬屏蔽、金屬套間施加電壓110kV（U）、持續(xù)5分鐘；

b.在導體與金屬屏蔽、金屬套間施加電壓64kV（U₀）、持續(xù)24小時；

c.有條件的單位可進行串聯(lián)諧振或變頻諧振耐壓試驗。

6.4.4.2 直流電壓試驗

在導體與金屬屏蔽、金屬套間施加直流電壓192kV（3U₀）持續(xù)15分鐘。

6.4.5 電纜線路參數(shù)測量

測量電纜線路正序、零序阻抗，測量導體與金屬屏蔽間的電容，其值應不大于設計值的8% 。

6.4.6 外護層耐壓試驗

在每相金屬屏蔽、金屬套與大地間施加直流電壓10kV、1分鐘。

7 驗 收

電纜按GB11017第12條、GB 2952和DL 509第6條中規(guī)定的有關(guān)技術(shù)要求和試驗項目進行驗收。

8 技術(shù)文件

賣方應如實填寫條款10中表框內(nèi)所列內(nèi)容，并連同以下技術(shù)文件一起

向買方提交：

8.1 型式試驗報告；

8.2 電纜斷面圖及結(jié)構(gòu)尺寸；

8.3 電纜的規(guī)格說明（如：電性能參數(shù)、彎曲半徑等）；

8.4 牽引頭和封帽的結(jié)構(gòu)圖；

8.5 在條款2中未包含但符合條款1.3且制造已循依的其他標準；

8.6 計算書(含依據(jù)的計算公式、有關(guān)參數(shù)選擇和計算結(jié)果)：

1. 持續(xù)（100%負荷率）運行載流量（計算應循依IEC287等公認標準方

法）；

8.6.2 短時過負荷曲線；

8.6.3 電纜導體以及金屬屏蔽、金屬套的短路熱穩(wěn)定校驗；

8.6.4 絕緣厚度的確定；

8.7 原材料來源(含絕緣料、半導電料的供貨商及其牌號)、性能指標和參數(shù)。

8.8 供貨記錄；

9. 對于與供貨同型的電纜曾發(fā)生故障或缺陷的事例，賣方應提供反映實

況的調(diào)查分析等書面資料。

8.10 供貨時必須帶有下列技術(shù)文件：

8.10.1 電纜的合格證書；

8.10.2 例行試驗和抽樣試驗報告；

8.10.3 每盤電纜的絕緣電阻(歸算于20℃ )；

9 包裝與標志

9.1 外護套表面應有電纜制造廠、型號、電壓、規(guī)格、生產(chǎn)年份和計米等的凸字。電纜標志應符合GB 6995的規(guī)定。

9.2電纜應卷繞在電纜盤上，電纜內(nèi)端頭應裝保護罩，外端頭應裝有牽引頭。電纜盤應為型鋼焊接結(jié)構(gòu)，外護板用薄鋼板制作并易于拆除。電纜盤應平穩(wěn)放置及固定在托盤上，外護板或托盤與電纜盤的固定不得采用焊接。

電纜盤的其他要求應符合JB/T 8137的規(guī)定。

9.3 對金屬套內(nèi)有空隙的電纜（如波紋鋁套電纜），每盤電纜金屬套內(nèi)可充入氮氣，以便于發(fā)現(xiàn)電纜在運輸過程的損傷。

9.4 牽引頭

電纜牽引頭應壓接在導體上，與金屬套的密封必須采用鉛封，應能承受

與電纜本體相同的敷設牽引力。

9.5 在電纜盤上應有下列文字和符號標志：

a.買方名稱；

b.制造廠名和制造日期；

c.電纜型式（電壓，規(guī)格和截面）；

d.電纜長度；

e.電纜盤總重；

f.表示電纜盤滾動方向和起吊點的符號；

g.電纜盤規(guī)格：直徑、中心孔徑、外寬尺寸；

h.電纜盤編號；

i.合同號；

j.必要的警告文字和符號。

9.6 每盤電纜應有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。

9.7 隨電纜一起運送的文件，應裝在不透水的袋內(nèi)。