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拉絲機(jī)操作規(guī)程

1 適用范圍

本操作規(guī)程適用中拉17與小拉24的操作。

2 生產(chǎn)準(zhǔn)備

2.1 雙手皮膚保持干燥，女工將長(zhǎng)發(fā)盤起。

2.2 保持設(shè)備周圍通道的暢通，將與設(shè)備相關(guān)的工具等定點(diǎn)放置，做一次基本的安全檢查（有無(wú)明顯的隱患及故障）。

2.3 檢查半制品表面質(zhì)量、單線直徑是否符合規(guī)定要求。

2.4 按工藝規(guī)范選擇模具。

2.5 不同規(guī)格的半制品應(yīng)分開(kāi)堆放，并有標(biāo)識(shí)。

3 正常開(kāi)機(jī)

3.1 設(shè)備正常運(yùn)行后，機(jī)頭、機(jī)身、電器柜上不放置任何物件，依次大開(kāi)各控制電源開(kāi)關(guān)，并檢查電壓表及電源指示燈是否工作正常，同時(shí)檢查電機(jī)調(diào)速旋鈕是否在零位。

3.2 按拉絲的規(guī)格，并參照表1、表2的要求排好模具，因模具尺寸越小，所以穿模芯頭要經(jīng)處理，大拉經(jīng)夾頭機(jī)米回碾壓或經(jīng)電作處理，小拉絲頭經(jīng)電作處理后的絲頭要保證能穿過(guò)拉絲模。

3.3 開(kāi)啟機(jī)械時(shí)收線張力應(yīng)適中，每件拉出成品5-10米后，用千分尺測(cè)量單絲直徑，檢查是否符合表3的要求。

3.4 排線應(yīng)整齊，無(wú)寶塔線或馬鞍型，且上盤的絲不得超過(guò)盤的邊緣，絲頭扎好，不得松散，檢查絲的外觀是否光潔、圓整，無(wú)機(jī)械損傷部分。

3.5 拉絲下盤后,應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行自檢，經(jīng)自檢合格后,掛好產(chǎn)品制造卡。

表1中拉模具排列表

4 交接班

4.1 停機(jī)做好設(shè)備和工作場(chǎng)地的清潔工作，整理工模具。

4.2 合格品、格品、廢線按規(guī)定入庫(kù)。

4.3 做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)的各項(xiàng)記錄,并與接班人交接清楚.

簡(jiǎn)單了點(diǎn)

好東西

有點(diǎn)簡(jiǎn)單,學(xué)習(xí)

還是比較好的資料，可根據(jù)自己?jiǎn)挝坏膶?shí)際情況進(jìn)行補(bǔ)充，就會(huì)有自己?jiǎn)挝惶攸c(diǎn)的設(shè)備操作規(guī)程了，不可能每個(gè)單位的操作規(guī)程都是一樣的。