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擠出外被時,兩條芯線粘在一起...

請問是什么原因?是芯線膠料問題還是溫度過高?

出芯線時 ，或絞線時，過點離型劑。押外被，纜芯過粉。

兩種都有可能,但主要是機頭溫度過高造成!

樓上的朋友說的對，．我得頂一下

補充一下：絕緣擠出后過離形劑．如果是外被交聯(lián)的話，那么你的絕緣的材料也應該是交聯(lián)的才行

芯線過粉就行啦,我這都是這樣做的啊,但你哪個粉一定要轉動哦

恩，論壇如果大家都是如此積極的參與就有希望啦，嘿，大家繼續(xù)努力哦

X X X X X有限公司

（教育訓練教材）

過粉機操作說明/常見異常及對策

一．    過粉機操作注意事項

1.  開機前要核對過粉機電源與押出機插座之電源是否一致，確認無誤后方可插上電源。

2.  過粉機接通電源后，立即對轉動系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)進行檢查，確認無誤后打開電熱開關，升溫150℃對滑石粉進行干燥（押出前1.5小時完成）生產前30分鐘將溫度降到60+20/-10℃范圍恒溫待使用.

3.  生產前備足滑石粉,滑石粉的量為過粉機容量的70%-90%為宜,生產中每小時至少檢查一次滑石粉量是否足夠,不足時及時添加.

4.  生產中注意線材一定要從過粉機各導輪中間通過,避免半成品抖動造成線材過粉不良.

5.  過粉線材押出內模的選擇:依通常標準再放大0.05-0.2M/M(因過粉會占一定間隙,內模太小會造成外觀不良和容易斷線)

二．    常見異常及對策

1.  脫皮不良:A.過粉太少滑石粉未完全干燥需加班足量干燥良好的滑石粉

B.內外模距離太遠,押出過于充實時需縮小內外模距離

C.半成品絞合外徑太小不易過粉:絞合和押外被前過適量的離型劑后再過粉

2.  過粉太多造成的外觀不良:A.滑石粉在內模導管中積累太多,阻塞半成品順利運行造成外觀不良需用氣槍吹干內模導管內的滑石粉.

B.毛刷未刷除過粉多余的滑石粉時應將半成品放至毛刷正中位置,使毛刷能將多余的滑石粉清除.

C.內模太小:因過粉線內模要比不過粉之線材(同規(guī)格)使用大,故生產時易選擇孔徑比通常大0.05-0.2M/M的內模.

3.  芯線粘連:A.冷卻不足:過粉線一般外被較厚,生產中由于冷卻不足容易造成芯線粘連.生產中各段水槽保持足夠大的冷水,做到充分冷卻.

B.絕緣PVC在高溫下溶融,造成芯線粘連:芯線押出,絞合時過適量的離型劑,外被押出前先過離型劑再過粉,或者絞合外被押出時均過粉而改善。

主要是因為你的外被層用的材料的擠出溫度大于或等于（比如說使用一種材料）絕緣材料所致，解決的方法是線芯過模前過滑石粉或者是過硅油。

另外你如果使用的是擠壓式的模具，建議改為擠管式試試。我們開車時就出現(xiàn)過由于絕緣和護套材料都是低煙無鹵料，使用擠壓式模具擠出外護后絕緣與外護層粘在一起很難分開的情況，而擠管式擠出就沒有這個問題。

還有材料是不是一樣?

學習了，