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最終原料的種類的多樣化，工人招工難，配料精度的提高，越來越多的行業(yè)與產品都適用了自動配料，不僅在橡膠，飼料，食品行業(yè)廣泛適用，在pvc配料行業(yè)也備受關注，PVC擠出加工向規(guī)�；�方向發(fā)展，先進的物料預處理系統(tǒng)已必不可少，它是確保實現(xiàn)高產量、高質量和低價格的首要條件。下面介紹PVC自動配料混料處理技術及其特點。

        在PVC擠出加工行業(yè)中，傳統(tǒng)的配混料方法是：熱混、冷混加人工配料和輸送。隨著企業(yè)生產規(guī)模的不斷擴大，這種方法已不能滿足大批量生產的需要。

        目前，一種較好的解決方案是：以電腦控制的自動配料系統(tǒng)為核心，輔以氣力輸送，再與熱、冷混合機相結合，從而構成一套完整的PVC配料、混料生產線。與傳統(tǒng)方法相比，新的方案具有很多明顯優(yōu)勢，包括：

        1. 由電腦控制的自動配料系統(tǒng)提高了配料精度，解決了人工配料的繁雜、物料的損失以及對操作者的化學危害等問題。

        2. 高效的氣力輸送系統(tǒng)替代了大批物料搬運過程的繁重勞動，提高了生產效率。

        3. 物料處理過程完全在封閉的管道中進行，避免了粉塵對車間環(huán)境的污染和對工人的危害。

        4. 物料準備和處理過程更集中、更高效，產出量更高，完全可以滿足大批量生產的需要。

配料過程講解

        根據(jù)最終制品的不同，通常需要向PVC樹脂中加入各種固體或液體助劑，如熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、增塑劑和著色劑等,并在一定的溫度下使各組分與樹脂充分混合、吸收,以獲得配比準確、混合均勻且吸收充分的物料，這是生產高質量制品的前提。顯然，配料過程是整個物料準備過程中耗時多、技術復雜且要求嚴格的階段。因此，在現(xiàn)代配料技術中，都毫無例外地采用了由電腦控制的多組分自動稱量計量系統(tǒng)。

        實際上，配料過程就是要處理好各組分量的比例問題，因此，物料的計量是配料的核心。一般，計量方式有體積計量和重量計量兩種。其中，重量計量由于采用了高精度的重量傳感器對物料進行直接計量，因而更精確、可靠，應用較為廣泛。根據(jù)稱重原理的不同，重量計量又可分為3種類型，即：分批次累加計重、失重式計重和流動過程物料的連續(xù)計重。其中，最適合PVC配混的是分批次累加計重，因為這種方式與混合機分批次混料的工作方式非常諧調。

       總之，隨著我國塑料工業(yè)的發(fā)展，以及企業(yè)生產規(guī)模的不斷擴大，先進的物料預處理系統(tǒng)必將得到廣泛應用，相信國內的設備制造廠一定能夠為此類應用提供先進可靠的設備。