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（一）排除方法
（1） 模具選配要大些，特別是選配護(hù)套地模具，要放大6到8mm。
（2） 適當(dāng)縮小模芯嘴的長度和厚度。
（3） 降低螺桿和牽引的速度。
（4） 適當(dāng)調(diào)高機(jī)頭的控制溫度。
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（1） 檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。
（2） 模具選配要合適，防止倒膠現(xiàn)象。
（3） 檢查機(jī)械和電器的運轉(zhuǎn)情況。
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二樓說的很有道理
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應(yīng)該說明你是產(chǎn)生了“竹節(jié)”還是外徑只是均勻的粗細(xì)變化
竹節(jié)是和料溫、螺桿壓力、機(jī)頭壓力、模具選用有關(guān)
粗細(xì)變化不均勻是牽引、放線有關(guān)
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變細(xì)。
我對模具進(jìn)行了分析，纜芯15.2，護(hù)套外徑17.5，采用護(hù)套內(nèi)模15（承徑長度13.5)，外模22（承徑長度11），模具安裝時內(nèi)模縮進(jìn)2.3。
生產(chǎn)速度在40m/min以下時還好，速度超過時就很容易出現(xiàn)變細(xì)和脫節(jié)現(xiàn)象。
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我個人認(rèn)為主要是以下原因造成的：
�。保畠�(nèi)模太大
�。玻啪�或收線張力不穩(wěn)定．
�。常�速過慢
�。矗疇恳环�(wěn)定
�。担撼鰴C(jī)運轉(zhuǎn)動力不穩(wěn)定
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呵呵，只是變細(xì)的話，是出膠量不夠吧，可以換個大點的模套，還有你用的是什么設(shè)備？60嗎？
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好象是橡膠擠出把?
橡膠擠出速度不能太快了?
太快會導(dǎo)致壓力不足!影響產(chǎn)品質(zhì)量
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