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交聯(lián)聚乙烯電纜,簡(jiǎn)稱交聯(lián)電纜(Crosslinking Poly-etnyilen Power Cable)，其結(jié)構(gòu)輕便，易于彎曲，電氣性能優(yōu)良，耐熱性能良好，傳輸容量大，安裝敷設(shè)方便和附件接頭簡(jiǎn)單，特別是沒有因漏油引起火災(zāi)的危險(xiǎn)，廣泛地受到用戶的歡迎。國內(nèi)生產(chǎn)交聯(lián)電纜的廠家已有 200 多家，市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)也越來越激烈，同時(shí)由于交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜在機(jī)械性能、電氣性能和外觀質(zhì)量方面都有嚴(yán)格的要求，因此交聯(lián)電纜的質(zhì)量控制是各電纜生產(chǎn)廠家關(guān)注的重點(diǎn)。
就目前交聯(lián)電纜的生產(chǎn)過程中普遍存在以下幾個(gè)問題，我們一一進(jìn)行分析：
1.交聯(lián)線芯表面塑化不良
交聯(lián)線芯出現(xiàn)表面塑化不良的情況有三種，一種情況是擠塑機(jī)溫度過低，線芯表面暗淡無光，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)很多小粒子。這種情況只要適當(dāng)提高機(jī)身的溫度就可以解決了。第二種情況是局部沒有塑化，線芯表面呈現(xiàn)凹凸的硬塊，出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)從發(fā)下兩個(gè)方面進(jìn)行檢查，一是機(jī)頸或機(jī)頭的溫度不夠，造成內(nèi)部的局部冷膠；二是由于機(jī)身溫度或剪切力不夠而引起的局部塑化不好。這種情況下首先要檢查各部位的溫度控制是否準(zhǔn)確，查出是那個(gè)部位引起的，然后再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。第三種情況是機(jī)身溫度過高，交聯(lián)料在機(jī)筒內(nèi)發(fā)生先期交聯(lián)引起的，一般這種情況下檢查機(jī)身的冷卻、溫控系統(tǒng)是否工作正常，開車時(shí)發(fā)現(xiàn)這種問題最好是立即停機(jī)進(jìn)行檢查，這種現(xiàn)象不會(huì)在短時(shí)間內(nèi)消失，造成的費(fèi)線會(huì)很多。
2.交聯(lián)線芯表面出現(xiàn)凹坑或鼓包
這種情況有時(shí)和上面所述的情況比較類似，但出現(xiàn)交聯(lián)線芯表面出現(xiàn)凹坑或鼓包的原因很多，上面第 1 點(diǎn)的第三種情況也會(huì)出現(xiàn)這種情況，主要是絕緣料的先期交聯(lián)：絕緣料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間過長，有一部分絕緣料先期交聯(lián)，這樣線芯在出模時(shí)就造成了凹凸不平，同時(shí)原材料對(duì)其也有一定的影響。建議要縮短校模時(shí)間，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能突然降低速度，使絕緣料不會(huì)在機(jī)筒內(nèi)過早交聯(lián)。另外出現(xiàn)這種情況時(shí)，也有可能是導(dǎo)體屏蔽擠塑機(jī)的溫度過高，使導(dǎo)體屏蔽的出膠量跟不上，造成導(dǎo)體屏蔽料拉薄拉破，交聯(lián)線芯會(huì)出現(xiàn)凹坑或鼓包。這種情況的解決辦法是根據(jù)擠出機(jī)電流和融壓適當(dāng)降低導(dǎo)體屏蔽擠塑機(jī)的機(jī)身溫度。其次我們也要加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量控制，了解不同廠家材料的擠塑溫度。（據(jù)個(gè)人認(rèn)為，現(xiàn)階段屏蔽料的擠出溫度相對(duì)過去都要低一點(diǎn)）。

3.交聯(lián)線芯出現(xiàn)的焦粒問題
俗稱“老膠”，在篩網(wǎng)和分料器中最容易造成，機(jī)身溫度過高也會(huì)引起“老膠”�！袄夏z”和“生膠”容易引起混淆，因此要加以區(qū)分。排除方法可以通過調(diào)整溫度或清理濾網(wǎng)和機(jī)頭。同時(shí)對(duì)不同的設(shè)備、不同材料進(jìn)行生產(chǎn)跟蹤驗(yàn)證，檢查不同材料的“絕對(duì)安全生產(chǎn)周期”，即出現(xiàn)“老膠”的時(shí)間。
4.交聯(lián)線芯表面有“藍(lán)色”現(xiàn)象
這種情況常常是由于交聯(lián)冷卻水或冷卻水管比較臟或水量不夠引起的。線芯表面會(huì)有藍(lán)色的附著物。解決辦法是定期更換冷卻循環(huán)水，清理冷卻管道，一般都能很好的解決這類問題。
5.交聯(lián)線芯表面有波浪或竹節(jié)紋
出現(xiàn)交聯(lián)線芯表面有波浪或竹節(jié)紋，主要的因素有：

①絞線外徑不均勻；模芯太小；

②下密封太緊；

③水位不穩(wěn)定等因素造成；

④機(jī)械抖動(dòng)。
排除方法：

①適當(dāng)放大模芯尺寸；

②下密封不宜太緊，密封口應(yīng)有少量的水流流出為宜；

③嚴(yán)格控制水位，水位波動(dòng)范圍不應(yīng)超出工藝規(guī)定要求。

④機(jī)械抖動(dòng)的影響因素非常多，一旦出現(xiàn)時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)水位，改變生產(chǎn)線速等方法加以緩解。
6.交聯(lián)線芯絕緣偏芯問題
絕緣偏芯指導(dǎo)體外絕緣徑向分布不均勻。造成絕緣偏芯的原因，除了機(jī)頭模具沒有裝好，校偏螺絲松動(dòng)等以外，還有模芯太大，模芯模套之間的間隙不均，導(dǎo)體不宜定位；機(jī)頭溫度不均勻，造成出膠量不一致，機(jī)頭與懸鏈線中心位置有偏差等等。另外在懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)機(jī)組擠絕緣厚度較厚的電纜時(shí)，應(yīng)注意在絕緣線芯進(jìn)入交聯(lián)硫化管后，提高第一加熱段的溫度，使絕緣外層盡早交聯(lián)，以防止因絕緣自重而產(chǎn)生下垂變形使絕緣偏芯，同時(shí)當(dāng)線芯出下封閉后盡可能使用搓線器。
7.局部放電超標(biāo)
產(chǎn)生局部放電超標(biāo)的主要原因是絕緣中存在缺陷，例如：絕緣中有氣孔、雜質(zhì)、焦粒子等，或內(nèi)外屏蔽擦傷都會(huì)造成局部放電。在生產(chǎn)過程要防止絕緣和屏蔽料受潮，導(dǎo)體屏蔽料最好進(jìn)行烘干處理，避免氣孔產(chǎn)生。定期清理螺桿、機(jī)頭和自動(dòng)加料的吸料料斗防止絕緣料粉塵的堆積，加料房要保持清潔，不讓雜質(zhì)混入絕緣中；要防止內(nèi)外屏蔽擦傷。

綜上所述，要避免以上交聯(lián)電纜的質(zhì)量缺陷，就必須提高員工自身素質(zhì)和操作技能，要嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，根據(jù)不同廠家的原材料特性，進(jìn)行一定的調(diào)整，只有這樣才能提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。

我們公司有臺(tái)設(shè)備就是象樓主說的第五種那樣．這個(gè)現(xiàn)象在我公司已經(jīng)有半年多了，但你說的那些因素都排除了，就是解決不了出波浪或竹節(jié)紋的問題，不知道那位大俠還有些什么因素會(huì)引起這類問題．請(qǐng)指教