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交聯(lián)電纜線芯絕緣擠出的缺陷分析

　　交聯(lián)電纜絕緣線芯除機(jī)械性能和電氣性能有較嚴(yán)格的要求外，對其表面質(zhì)量也有一定的要求，就目前普遍存在的幾種缺陷做以

下分析。

1.偏芯：偏芯是指在導(dǎo)體外絕緣徑向分布不均。

其原因如下：模芯過大或模芯模套之間的間隙不均同時線芯的圓整度對其也有一定的影響，建議要選擇適當(dāng)?shù)哪＞�，把模芯、模�?/P>

之間的間隙調(diào)均勻，避免壓力不平衡造成的偏芯，同時要選用圓整度較好的線芯。

2.凹坑、鼓包：是指在絕緣表面凹凸不平。

其原因如下；絕緣料在機(jī)筒內(nèi)停留時間過長，有一部分絕緣料過早交聯(lián)，這樣線芯在出模時就造成了凹凸不平，同時原材料對其也

有一定的影響。建議要縮短校模時間，出線速度要嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時不能突然降低速度，使絕緣料不會在機(jī)筒內(nèi)

過早交聯(lián)，同時也要加強(qiáng)對原材料質(zhì)量的控制，避免造成凹坑、鼓包現(xiàn)象。

3.漏洞：漏洞是指絕緣沒有完全包覆導(dǎo)電線芯。

其原因如下：在生產(chǎn)過程中，溫度過高絕緣處于流動狀態(tài)不能完全包覆導(dǎo)電線芯。建議在生產(chǎn)過程中，溫度控制以及工藝參數(shù)要嚴(yán)

格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，同時對不同廠家生產(chǎn)的交聯(lián)料的工藝要做及時的調(diào)整，避免造成漏洞現(xiàn)象。

　　綜上所述，要避免以上質(zhì)量缺陷必須提高員工自身素質(zhì)和操作技能，要嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，對不同廠家生產(chǎn)的交聯(lián)料要有一定

的調(diào)整，只有這樣才能提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。

［此帖子已被 管理員 在 2006-9-6 7:36:55 編輯過］

我單位在擠小截面的交聯(lián)線芯時，如1.5平方的控制電纜線芯，出現(xiàn)絕緣表面不光滑，凹凸不平的，手感很差。擠出用的模具為擠壓式，此問題一直沒有得到解決，但擠大截面線芯時，卻又沒有這種現(xiàn)象，不知是何故，應(yīng)如解決？

樓上的,你的料肯定有問題,可能你使用的是小廠用螺桿擠塑機(jī)生產(chǎn)的料,沒有進(jìn)行球磨的,料本身有顆粒

頂、

同意3樓的意見，工藝溫度也應(yīng)關(guān)注。

生產(chǎn)小截面電纜在選材料時要注意他的熔融指數(shù)。

另一個原因是材料的冷卻方式，小截面內(nèi)應(yīng)力較大，最好采用分段冷卻。

 

1、適當(dāng)?shù)靥岣哌M(jìn)料口與壓塑段的溫度。2、降低出線速度。

速度不能過快

材料的熔融指數(shù)要再2.0

我用過的應(yīng)該沒事的啊

可作員工培訓(xùn)用.謝了

用我們家的電纜料13343938318

應(yīng)該分兩步:先提高機(jī)頭溫度5-10度;不行的話,就準(zhǔn)備換一個廠進(jìn)料.

小截面1.5建議你使用拉管模具，效果很好。

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