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各位朋友們本人工廠現(xiàn)在在做RG174中軸線，押出后自動裁條成2-4M的長度，但裁條后總有或多或少的電線兩端PE絕緣冒出或中軸導線冒出，客戶加工BNC，說影響它加工，大概冒出就0.5-1mm左右，每次做幾乎都是全檢查，耗費很大，有什么辦法可以避免此問題（電線兩端PE絕緣冒出或中軸導線冒出）嗎（除打卷外）？另加工BNC真的要求有那么嚴格嗎？注：我們現(xiàn)在采取落桶然后再裁條，要至少4天后再全檢，周期較長。
謝謝大家，希望多提寶貴建議！

根本原因是導體和絕緣的附著力不好。可從以下幾個方面入手解決：1.對導體進行預熱處理；2.第一節(jié)水槽溫水冷卻；3.采用收縮率小一點的絕緣料；4.實在不行可考慮加內皮層。

目前是有內被HDPE+編織層+外被45P，主要是客人裁條至2-4m，不是大長度的，難避免，您的寶貴意見我嘗試下，謝謝‘！

內被用LDPE的比較多，HDPE比較硬，更容易發(fā)生絕緣與導體分離的現(xiàn)象

贊同把絕緣材料由HDPE改為LDPE,

實心絕緣芯線增加附著力的方法有  減小模套尺寸  或者增加導體預熱溫度    還有就是第一節(jié)水槽  溫水冷卻  我們的80度

改為LD--PE為上策。

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