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產(chǎn)生原因

解決方法

1

接頭不牢

調(diào)整對(duì)焊機(jī)的電流、頂端壓力、通電時(shí)間，提高焊接質(zhì)量。

2

線材有夾雜物

加強(qiáng)投產(chǎn)坯料的驗(yàn)收

3

配模不合理

通過(guò)工藝驗(yàn)證，對(duì)配模進(jìn)行調(diào)整，消除變形程度過(guò)大和過(guò)小的現(xiàn)象

4

�？仔螤畈徽�確或不光滑

嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)修制線模，工作區(qū)變形角不可過(guò)大或過(guò)小，定徑區(qū)不可過(guò)長(zhǎng)，拋光后模孔光潔度要達(dá)到要求

5

反拉力過(guò)大

放線張力不可過(guò)大，塔輪繞線圈數(shù)要合理

6

塔輪上壓線

調(diào)整塔輪繞線圈數(shù)，調(diào)換修正溝槽較深的塔輪，將表面毛糙的塔輪進(jìn)行拋光

7

酸洗不凈

調(diào)整酸液溫度、濃度；加強(qiáng)沖洗和中和

8

線坯質(zhì)量不好（折邊、飛邊等）

不合格線坯不流入下工序，加強(qiáng)中間檢查

9

鋁桿潮濕

防止鋁桿受潮，潮濕鋁桿暫不投產(chǎn)

10

潤(rùn)滑不良

定期化驗(yàn)潤(rùn)滑劑的含脂量，如低于標(biāo)準(zhǔn)要求及時(shí)補(bǔ)充；定期測(cè)試潤(rùn)滑液溫度，保證在要求的溫度范圍內(nèi)，保證管路暢通，使拉伸有足夠的潤(rùn)滑劑

產(chǎn)生原因

解決方法

1

線模磨損

經(jīng)常測(cè)量線徑，發(fā)現(xiàn)接近公差極限及時(shí)更換線模

2

安全系數(shù)過(guò)小，線材拉細(xì)

降低拉伸應(yīng)力，改善潤(rùn)滑效果，改進(jìn)線模質(zhì)量，調(diào)整配模，調(diào)節(jié)收線張力等

3

用錯(cuò)線模

穿模時(shí)要測(cè)量線材線徑

4

線材受到刮傷、擦傷等

有造成傷害線材的地方，要進(jìn)行檢修

5

線模偏斜、即模孔中心線與拉線中心不正

上模時(shí)注意擺正，如有妨礙因素應(yīng)檢修

6

線模尺寸形狀超差

換新模，并將不合理�；匦�

產(chǎn)生原因

解決方法

1、  塔輪上有跳線現(xiàn)象

將塔輪表面修光，角度檢修正確

2、  塔輪上有溝模

拆下加工修理

3、  收排線時(shí)線材擦收線盤(pán)盤(pán)邊

調(diào)整排線寬度，校平線盤(pán)盤(pán)邊

4、  設(shè)備上有傷害線材的部位

塔輪接口不平，塔輪窗口有銳邊，排線導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，應(yīng)及時(shí)檢修

5、  線盤(pán)互相碰傷

線盤(pán)要“T”字型存放。運(yùn)輸時(shí)線盤(pán)間要用襯墊隔開(kāi)

6、  地面不平

整修地坪，鋪膠墊、鋼板等

7、  收線過(guò)滿(mǎn)

生產(chǎn)時(shí)堅(jiān)守崗位，集中精力，防止收線過(guò)滿(mǎn)

產(chǎn)生原因

解決方法

1、  桿材有飛邊、夾雜、縮孔、折邊等

加強(qiáng)檢驗(yàn)，不合格品不流入拉線工序

2、  酸洗質(zhì)量差

按工藝操作，中和完全，沖洗干凈

3、  �？撞还饣�、變形、定徑區(qū)有裂紋、砂眼等缺陷，交接處連接不圓滑

認(rèn)真修模，拋光，嚴(yán)格檢查，不合格線模不上機(jī)使用

4、  潤(rùn)滑不良

提高潤(rùn)滑效果

5、  塔輪不光滑，滑動(dòng)率過(guò)大

磨光塔輪表面，調(diào)整配模

產(chǎn)生原因

解決方法

1、

配模不當(dāng)

調(diào)整配模，成品模變形程度不可過(guò)小

2、

拉線機(jī)嚴(yán)重振動(dòng)

檢修設(shè)備，排除振動(dòng)

3、

線抖動(dòng)厲害

調(diào)節(jié)收線張力，使收線速度穩(wěn)定均勻

4、

�？仔螤畈缓线m

定徑區(qū)長(zhǎng)度要符合要求，不可過(guò)短，甚至沒(méi)有

5、

潤(rùn)滑供應(yīng)不均勻、不清潔

保持潤(rùn)滑劑供應(yīng)均勻，將潤(rùn)滑劑進(jìn)行過(guò)濾

產(chǎn)生原因

解決方法

1、

線材有刮傷

檢查與線材軸向摩擦部位，如導(dǎo)輪等

2、

潤(rùn)滑液溫度過(guò)高

加強(qiáng)冷卻，嚴(yán)重者采用強(qiáng)制冷卻手段

3、

潤(rùn)滑劑含堿量高，含脂量低，不清潔

保持潤(rùn)滑劑的清潔，定期化驗(yàn)，保持成分穩(wěn)定

4、

�？撞还鉂�，有裂紋、砂眼

加強(qiáng)線模修理和管理工作，不合格線模不上機(jī)使用

5、

�？诐�(rùn)滑區(qū)被堵

對(duì)潤(rùn)滑劑進(jìn)行過(guò)濾，清除潤(rùn)滑劑中的懸浮物，金屬屑等

產(chǎn)生原因

解決方法

1、

潤(rùn)滑不足、潤(rùn)滑劑溫度過(guò)高

供給足夠的潤(rùn)滑劑，加強(qiáng)冷卻

2、

潤(rùn)滑劑飛濺

堵塞飛濺處，出線處用棉紗條式毛氈擦線

3、

堆線場(chǎng)地不清潔，手套油污沾線材

堅(jiān)持文明生產(chǎn)，保持工作場(chǎng)地整潔

產(chǎn)生原因

解決方法

1、

排線調(diào)整不當(dāng)

按收線盤(pán)規(guī)格，調(diào)整排線寬度和排線位置

2、

收線張力不當(dāng)

調(diào)整收線張力和收線速度

3、

排線機(jī)構(gòu)有故障

細(xì)心觀察、如小齒輪松動(dòng)，平皮帶太松打滑，排線桿磨損晃動(dòng)，換向開(kāi)關(guān)損壞等，應(yīng)及時(shí)排除故障

4、

收線盤(pán)不規(guī)整

平整線盤(pán)，無(wú)法修理時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)廢

5、

收線過(guò)滿(mǎn)

加強(qiáng)質(zhì)量管理意識(shí)教育

原因

排除方法

1

控制電源開(kāi)關(guān)未扳到ON

將控制電源開(kāi)關(guān)扳至ON

2

斷線停機(jī)或到米停機(jī)后未復(fù)位

復(fù)歸即可

3

急停按鈕未松開(kāi)

松開(kāi)急停按鈕

4

變頻器跳脫

根據(jù)變頻器顯示板上信息參考變頻器操作手冊(cè)排除，關(guān)掉總電源開(kāi)關(guān)30秒后重新啟動(dòng)

原因

排除方法

1

眼模配置錯(cuò)誤

按機(jī)器減面率配置眼模

2

工藝速度太快

降低伸線速度

3

線材不良（斷線無(wú)規(guī)律）

更換線材

4

潤(rùn)滑液變質(zhì)

檢查、更換潤(rùn)滑液

5

塔輪粘線

用酒精清潔塔輪

6

收線盤(pán)周邊有毛刺

用砂紙砂光收線盤(pán)毛邊

7

放線不暢

調(diào)整放線位置，選擇合適的放線方式

8

放線速度過(guò)快

增大進(jìn)線線徑或降低出線速度

原因

排除方法

1

眼模減面率不對(duì)

按機(jī)器減速面率合理配置眼模

2

眼模尺寸或孔型不對(duì)

重修模或換模

3

眼模與引取伸線輪位置不正確

調(diào)整眼模與伸線輪的位置

原因

排除方法

1

配重不夠

調(diào)整配重，改變線在引取輪的圈數(shù)

2

檢出輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活

檢查檢出輪轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有卡滯現(xiàn)象

3

檢出輪接近開(kāi)關(guān)離感應(yīng)片距離>4mm

調(diào)整在2—3mm之內(nèi)

原因

排除方法

1

卷取比主機(jī)早起動(dòng)

正確設(shè)置傳遞比例系數(shù)

2

張力桿零位過(guò)高

啟動(dòng)時(shí)將張力桿拉到零位置

原因

排除方法

1

排線寬度未調(diào)好

調(diào)整排線寬度

2

排線馬達(dá)故障

檢查排線馬達(dá)及其線路

3

限位開(kāi)關(guān)接觸不良

更換限位開(kāi)關(guān)

4

排線皮帶打滑

清洗調(diào)整排線皮帶

原因

排除方法

1

引取輪上壓線

調(diào)整檢出輪與引取輪的位置

2

模具、塔輪位置不正確

重新調(diào)整

3

塔輪起槽或?qū)л喥鸩?SPAN lang=EN-US>

更換塔輪或?qū)л?SPAN lang=EN-US>