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   各位師兄師姐們<div>
</div><div>   現(xiàn)在中壓線，鎧裝后外護(hù)，外護(hù)最小點(diǎn)不容易達(dá)到，特別是鋼帶臺(tái)階部分，外護(hù)偏薄，一般的做法是增加護(hù)套厚度的方法來保證最小點(diǎn)。但往往是最小點(diǎn)保證了，但護(hù)套厚度也上去了，材料浪費(fèi)嚴(yán)重�，F(xiàn)在我們是盡量減小模芯與纜芯的距離，就是盡量用小點(diǎn)的模芯來減少拉伸，還有就是水槽盡量靠近機(jī)頭，及時(shí)冷卻。但兩種方法改善不太明顯。</div><div>   請(qǐng)問各位師兄弟們還有什么好的方法可以改善這種情況嗎？</div>

我們生產(chǎn)帶鎧電纜護(hù)套時(shí)一般需要在模芯內(nèi)加襯套。這樣可以解決水擊坑現(xiàn)象和塑化不良現(xiàn)象（還可解決像你說的一樣減小模芯孔徑，減小護(hù)套料的拉伸）。另外，你們包完的鋼帶是不是有翹邊現(xiàn)象？才造成的鋼帶臺(tái)階部分最薄點(diǎn)不夠。還有一種可能是你生產(chǎn)時(shí)擠出機(jī)各區(qū)的溫度過高，擠出的料太稀�；蛘呤悄闶褂玫淖o(hù)套料有問題。

沒有鋼帶翹邊現(xiàn)象，護(hù)套料生產(chǎn)擠出正常，為了減少護(hù)套用量，盡量保證最小點(diǎn)，如果做太厚而保證最小點(diǎn)，就沒什么意思了。我們是雙層鋼帶，間隙繞包，間隙處護(hù)套薄，其他地方偏厚。

盡量減少拉伸比，你可以采用抽真空來試試

謝謝，師兄，我再試試。

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