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現(xiàn)在用的是小拉做出來再用退火機退火！然后在束絲！！<div>我現(xiàn)在考慮怎樣降低成本。如果用小拉連續(xù)退火做出熟絲，然后再用束絲機束絲。</div><div>首先人工成本肯定會減少！三道工序變成兩道工序！節(jié)省一個人的工資��！就是不知道用電會不會也節(jié)�。】尚行栽趺礃�？？希望高手解答！！</div>

我感覺應該會減少成本，可是為什么市場上很少看見用小拉連續(xù)退火的！只有BVR的！0.30--0.60左右的才會用這種機器<div>這里邊有什么我沒考慮到的因素嗎？</div><div>
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我們用小拉連續(xù)退火，專做0.30，束絲56/0.30，原來也是用管退的，工序多，而且小盤束絲，現(xiàn)在小拉300盤收線，直接在束絲機上放線，效率提高很多。

大俠們?yōu)槭裁床豢紤]多頭拉絲機來做呢, 
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</div><div>拉絲部分就兩道工序:8.00拉到2.60mm. 然后用8頭或16頭拉絲機從2.60mm一次性拉到0.25-1.35規(guī)格范圍都可以啊.  </div><div>
</div><div>如果生產(chǎn)0.25mm以下規(guī)格成本會更低.效率更高.歡迎來我司網(wǎng)站看看. www.--jshonta.com</div>

你可以改用：拉絲----束絲----燉爐生產(chǎn)工藝，這樣可以壓縮退火人員的數(shù)量，另外燉爐要比連續(xù)退火省電。

同意樓上的，但他會碰到一個問題，硬銅線在束絞時沒有軟銅線好較，

這個應該不是問題！

 

0.25mm以下規(guī)格采用連拉連退產(chǎn)量太低<div>對于拉絲廠批量生產(chǎn)0.25mm以下規(guī)格拉絲+管退比較經(jīng)濟，設備投資也少</div><div>對于電纜廠如果產(chǎn)量比較少規(guī)格比較多建議選擇連拉連退</div><div>如果批量生產(chǎn)又想用人少，可以選擇我們的全自動無人操作拉絲機http://www.--jspoly.com/products/14/2014-04-01/386.html</div><div>
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