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大家好：請教一下大家怎么樣才能改善線材表面外觀

 導(dǎo)體規(guī)格：(9/0.1+1000D+TS250D/1H)*2C

芯線：ID:1.0MM     PP

對絞：55MM

外被：2.8MM   TPU 93A 全霧面

目前生產(chǎn)出來表面外觀一直都有絞紋，請問大家該怎么去做改善可以解決這個問題嗎？

1、用套管押出：把內(nèi)眼管做到8-10mm，外眼放大到5.0-6.0左右。

2、對絞絞距絞30mm左右，用Z向。

用以上兩個方法試一下。

我也遇到過類似的情況。當(dāng)外被厚度0.6mm的時候外觀還能做得很光滑無絞紋，而類似結(jié)構(gòu)的線厚度增加到1.5mm的時候，竟然還出現(xiàn)了絞紋。一般以為厚度越大外觀會越好，實際情況卻有出入。
我個人認(rèn)為是否外被厚度比較大的時候壓力更大了，導(dǎo)致還沒有厚度相對較小的時候外觀好，我們是否可以從減小外被押出時膠料的壓力著手？比如采用半管式或者擠管式押出而不采用擠壓式押出？其實有時候感覺生產(chǎn)現(xiàn)場人員或者工藝人員有一些思維定勢,有時候變通一下也許就解決問題了。

選2.9無廊外模，試試模距更大一點看看。

chicheng:

1、用套管押出：把內(nèi)眼管做到8-10mm，外眼放大到5.0-6.0左右。

2、對絞絞距絞30mm左右，用Z向。

用以上兩個方法試一下。

 

謝謝您的意見，但是絞距越小應(yīng)該絞紋越嚴(yán)重吧？押出空管的附著力會很小，而且這款線材需要成型SR，而且SR需要測試插拔力。

moveitgogo:
我也遇到過類似的情況。當(dāng)外被厚度0.6mm的時候外觀還能做得很光滑無絞紋，而類似結(jié)構(gòu)的線厚度增加到1.5mm的時候，竟然還出現(xiàn)了絞紋。一般以為厚度越大外觀會越好，實際情況卻有出入。
我個人認(rèn)為是否外被厚度比較大的時候壓力更大了，導(dǎo)致還沒有厚度相對較小的時候外觀好，我們是否可以從減小外被押出時膠料的壓力著手？比如采用半管式或者擠管式押出而不采用擠壓式押出？其實有時候感覺生產(chǎn)現(xiàn)場人員或者工藝人員有一些思維定勢,有時候變通一下也許就解決問題了。

 

謝謝您的寶貴意見，是可以去嘗試一下減小壓力試試，模具廠說會重新幫我們改模具試試。

等最終結(jié)果共享

希望樓主早日處理好，學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)經(jīng)驗。

靜默如煙:

謝謝您的意見，但是絞距越小應(yīng)該絞紋越嚴(yán)重吧？押出空管的附著力會很小，而且這款線材需要成型SR，而且SR需要測試插拔力。

1、你試過小絞距的押出效果沒有？

2、雖然是用空管模具做，但內(nèi)外眼模間的遠(yuǎn)近距離是可以調(diào)整的，可以拉厚一些。

［chicheng 在 2014-3-24 12:21:37 編輯過］

首先你應(yīng)該把半成品用填充盡量填圓，（這樣也可以增加線材的拉力）可以的話包層棉紙，這樣押出來的線外觀應(yīng)該要好

厚度0.4，這個必須要用擠壓式生產(chǎn)才行，絞線節(jié)距不變，或者可以再加大點： 內(nèi)模2.2平口、外模3.0.生產(chǎn)時內(nèi)外模間距離在15mm左右即可。

押出速度不宜過快，放線張力適當(dāng)，不能太大或者太小。

以上請參考。

<div>可以試試</div><div>1，降低溫度</div><div>2，擠出摸頭</div>

護套采用兩次押出外觀會好很多

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