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本公司在生產(chǎn)交聯(lián)電纜時,發(fā)現(xiàn)內(nèi)屏跑進(jìn)了絕緣里去了,百思不得其解,請各位高手幫忙?

     兄弟,你們是三層共擠的吧!  

如果是,第一.可能是你內(nèi)屏擠出機(jī)的壓力及流速太大,擠壓絕緣層,以致進(jìn)入絕緣層中了! 

第二.還有可能就是你的線速太慢,內(nèi)屏擠出超出線速擠出量,導(dǎo)致入浸到絕緣中.

第三,你的描述不夠清楚

cuijiude:
擠出順序沒有問題吧？

這個應(yīng)是不會吧！我覺的二樓說的有道理哦�。�

這個問題沒有碰到過！還真是的！咋就跑到絕緣里去拉例！

說幾點看法供參考

1  內(nèi)屏料發(fā)生先期交聯(lián)

2  內(nèi)屏擠出壓力大加上內(nèi)屏料的硬度較大.

3  導(dǎo)體表面有突起.

從模具與溫度的方向去考慮；具體自己去分析

第一.可能是你內(nèi)屏擠出機(jī)的壓力和出膠量太大,擠壓絕緣層,以致進(jìn)入絕緣

第 二 ，   注意線速度的調(diào)節(jié)不要超出正常范圍。                                                                                                                                                                                                                                                                                                .                                                                                                                                                                                       第三，可能是你的中摸有問題，好好檢查一下

第四，擠出順序不要弄錯，預(yù)防倒膠

以上樓說的都有道理，還有可能是尖角顆粒什么的，刺到絕緣里去了，對嗎？多謝指正

大家分析的都有道理，都有可能

關(guān)鍵還是要控制好溫度、模具、導(dǎo)體。

這種現(xiàn)象這一段時間見的比較多一點，分析其原因也是由很多可能因素：

1、設(shè)備清理：由于三層共擠對設(shè)備的清潔度有一定的要求，所以在開機(jī)之強(qiáng)一定要徹底清理設(shè)備，包括螺桿和機(jī)頭等，嚴(yán)禁有前一次開車留下的膠體；

2、要考慮你的機(jī)頭的結(jié)構(gòu)：目前國產(chǎn)的機(jī)頭結(jié)構(gòu)的最大的弊端就是流道不暢通，容易賭膠，由于擠出過程中存在倒流的現(xiàn)象，難免會出現(xiàn)預(yù)交聯(lián)的現(xiàn)象。這一點通過解剖是很容易能看出來的；

3、溫度：這個很容易理解，不再多說；

4、模具：樓上的同事已經(jīng)分析的很清楚了；

5、原材料：這是一個容易忽略的層面，建議樓主也關(guān)注一下材料的質(zhì)量。

至于其他的原因，樓上的同事都已經(jīng)給出了建議。在沒有開始分析原因之前建議樓主先解剖一下線芯，看一下是什么性質(zhì)的凸起，不管怎么說類似內(nèi)屏的凸起在產(chǎn)品質(zhì)量上是絕對不允許忽視的。

主要從模具上下功夫去解決,在開機(jī)前,上好模具后仔細(xì)測量一下導(dǎo)體模芯(即常說的一芯)與絕緣模芯(即常說的二芯)之間的模間距（兩模具間的最小距離）,若此距離太小,在生產(chǎn)時調(diào)偏芯稍有一點沒調(diào)好，.就有可能發(fā)生內(nèi)屏蔽脫膠現(xiàn)象,接著就出現(xiàn)樓主所說的內(nèi)屏蔽進(jìn)入絕緣中的現(xiàn)象.所以,內(nèi)屏進(jìn)入絕緣只是表面現(xiàn)象,在此之前出現(xiàn)內(nèi)屏脫膠是關(guān)鍵.