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各位：我用大金的NP101制作絕緣線，規(guī)格為：28# 7/0.127鍍鎳導體，厚度0.16mm。加工工藝為80mm兩端打端子。量產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)，由于加工長度短，絕緣附著力不夠，尺寸無法控制，不良率非常高。不知各位有沒有很有效的解決方法？

速度多快？拉伸比呢？？

絕緣配模時DDE與DRB比例沒算好。

DDR60，速度40m/min

還是模沒有配好，先說說你的內(nèi)外模是多少？

你買到副牌吧？

我知道如何處理,加QQ841663253!

 

這個我之前也改善過﹕

1. 客戶投訴﹕裁條100mm左右﹐過120度熱管3~5分鐘絕緣回縮﹔

2. 查記錄為員工沒有按照工藝拿模﹐DRB太小﹕0.76﹔

3. 按照專門工藝配模生產(chǎn)(DRB=1.05)﹐成品60~100mm裁條不等﹐在120度熱烤爐5分鐘﹐一點回縮都沒有。附著力在1.0kgf以上(絕緣長度50mm﹐測試速度200mm/min)﹔

我們用的是杜邦Tefzel 750(ETFE)的料﹐他們推薦DRB=1.04~1.10﹐DDR=5~30﹐主要影響是DRB。

大金NP101也做過樣板﹐挺好的。

以上經(jīng)驗希望能夠幫助你。 

 

調(diào)整DDE與DRB比例

改變一下冷卻方式

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