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我公司的拉絲時有時無得斷線多，速度2400轉(zhuǎn)，桑普的機器。拉絲油是好富頓的。濃度2.6%  PH值8.6%  油溫根據(jù)天氣又點變化。

請問下我的配模有沒問題。0.951-0.885-0.818-0.749-0.684-0.62-0.576-0.53-0.488-0.45-0.415-0.383-0.354-0.327-0.302-0.279-0.259-0.241-0.224-0.209-0.194-0.18-0.168-0.157

 機器滑差是13%    最后出口模是8%

請問高人們，雙變頻的機器與單變頻的機器配模有什么差異。講解下。

模具間的減免率你們是怎么計算的！我是這樣計算的，你們看對否（0.168*0.168減去0.157*0.157）除以（0.168*0.168*）等于減免率！

 

減面率計算方法對，配模沒什么問題，進線和出線規(guī)格決定了你的打滑有點大。

斷線要看有沒有規(guī)律。

請問老兄：

   1、機器是沒有滑差的，滑差是配模時設(shè)定的；2、你計算的是延伸率而不是減面率；3、根據(jù)你的描述斷線位置應(yīng)該是在0.194和0.157處斷的較多、如果在0.157處斷線則0.168處容易纏塔輪；4、0.157是成品線嗎？；5、單變頻需要設(shè)定滑差來調(diào)節(jié)張力，而雙變頻是根據(jù)配重自動調(diào)節(jié)張力，原則上雙變頻滑差為0，所以在同等條件下雙變頻的產(chǎn)能較單變頻高，線芯表面光潔度較單變頻要好，但雙變頻對材料、模具精度、工藝要求比單變頻高，配模時雙變頻比單變頻要精確點。

高人！您說了我那么多不對的地方，為什么不講解對的方法呢？我要解決問題，所以求解啊！謝謝!

 0.157的是成品線！

母線是否為Φ1.00mm，按理說你的設(shè)備參數(shù)用24個模具拉伸的話最好用0.82進線較好，不過算了，一般的不太講究，你現(xiàn)在試一下下列配模，對你的問題應(yīng)該可以解決。 0.925 0.853 0.787 0.726 0.670 0.618 0.570 0.527 0.487 0.451 0.417

0.385

0.356 0.329 0.305 0.282 0.260 0.241 0.223 0.207 0.192 0.178 0.165 0.157 但對塔輪和模具的損傷較大。如果想用較為合理工藝，后續(xù)再探討。希望對你有所幫助。

我認為不是進線無講究，而是要講道理，1.00進線毫無問題，所謂最好是憑印象，所謂這樣配模對塔輪影響遠大于模具，損傷模具，是毫無道理的，只是你不太懂模具。網(wǎng)上有很多是是而非的東西，都要經(jīng)自己思考。還要看模具公差，因為最后幾個模，即0.20以下，公差要求很嚴，達不到即斷線。

樓上的很有道理，請問延伸系數(shù)、和現(xiàn)在塔輪上跳動大，不知是否對模具有影響，請看一下樓主的配模表，是在他的基礎(chǔ)上調(diào)整的。

塔輪跳動大對銅線、模具都有大影響，先排除它，才能開機，但是要確定跳動多大，才能找到斷線主因。

MEIZHOU666:
我認為不是進線無講究，而是要講道理，1.00進線毫無問題，所謂最好是憑印象，所謂這樣配模對塔輪影響遠大于模具，損傷模具，是毫無道理的是你不太懂模具。網(wǎng)上有很多是是而非的東西，都要經(jīng)自己思考。還要看模具公差，因為最后幾個模，即0.20以下，公差要求很嚴，達不到即斷線。

謝謝！

 

學(xué)習(xí)中

可能你們拉絲油不適合你們拉絲機。

眼模的配比不對啊

 

1.000
0.951	9.56
0.885	13.40
0.818	14.57
0.749	16.16
0.684	16.60
0.620	17.84
0.576	13.69
0.530	15.33

紅色這幾個

斷線分為三種情況：

1）銅材不好。（比如含雜質(zhì)）----------------------斷頭呈“V”字形或凹陷

2）銅線內(nèi)部缺陷。（前級拉絲工序問題）------斷頭呈空心狀。

3）縮頸斷線。（拉絲問題-張力、配模）--------斷頭呈錐形

先觀察斷頭再說。

扯淡

拉絲配模計算公式：http://ssf8303.sm160--.com/Company/NewDetail/1-000-0274-494.html

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