一、芯線擠出所用的內眼模與導體的線徑大小(單根或絞合)及結構有很大的關系,通常為：
A.銅箔絲: 眼模值比銅線絞合外徑大0.14MM左右.
B.7根軟銅絲絞合, 因為此種結構比較圓整, 眼模比絞線外徑大0.07~0.1左右;
C.7/11根直放導體:因為其直放, 結構松散, 眼模值比銅線線徑大0.1~0.15左右,若
   間隙過小, 會很容易刮斷導體, 造成導體拉小或斷線現象.而線材出外眼模后會
   有振動現象 (300M/MIN左右), 從而造成偏心及線徑不穩(wěn)定等不良.
D.17根以上的銅絲絞合, 因為其線徑比較大, 所以眼模比線徑大0.12~0.2左右.
E.單根導體: 其正負公差是很小的, 所以眼模比線徑大0.05~0.10左右.
F.有纖維絲的導體: 因其絞合不是很緊密, 若眼模過小則很難穿過眼模以及很容
    易刮斷導體, 所以眼模比線徑大0.15~0.25左右.
G．鍍絞鍍及裸絞鍍的導體：眼模比線徑大0.1左右；
H．于7/0.10鍍錫絞合軟銅線的導體，其內模藥用0。38的環(huán)鉆石眼模，如果
        用其它環(huán)鎢鋼眼模，很容易刮掉錫粉堵塞眼模造成斷線；
二、芯線的擠出方式通常是采用擠壓式擠出，眼模的大小與線徑大小及絕緣材料有關，還與機頭有關：
A．SR-PVC膠料：眼模與芯線直徑一樣大即可，對于PVC類，眼模比線材直徑大0.1MM左右；
B．HD-PE料：眼模比線材直徑大0.1~0.3即可。
C．LD-PE料：眼模通常比線材直徑大0.05~0.2左右。
D．PP料：眼模比線材直徑大0.1~0.4左右，這樣線速可以開到400m/min以上，且品質很好，如果眼模比線材直徑大0.1左右的話，同樣可以生產，只是線速很慢，只有120m/min左右。
E．PE-Foam料：眼模比線材直徑小0.4~1.5左右，視線徑大小和發(fā)泡度的大小而定。一般的線徑在1.1以下的線材，眼模比線徑小0.4左右，線徑為1.6的線材，眼模用1.05，線徑在3.0以上的線材，眼模比線徑小0.8~1.5左右。
F．FR-PE（耐燃PE）料：眼模比線徑小0.1~0.2，這種線材的線徑一般都比較�。ḿs1.0左右）。
G．聚酯杜邦料：眼模比線徑大2.0左右（這種線比較少，例如線徑為2.0，眼模用3.0,擠管擠出,傳統機頭生產）.
三、對于用擠管式擠出的絕緣芯線，內眼模要帶嘴，外模比線徑大1.0~1.3左右，對于PP料絕緣的芯線，眼模要大2.0左右.
四、內護層擠出眼模的確定：此工序一般采用擠壓式或半管式擠出。
A．對于直接成纜及有鋁箔、紙帶繞包或拖包的線材，內眼模比線徑大0.2~0.4左右，視成纜線徑大小來確定，線徑小就取小一點，線徑大就取大一點；外模一般比線徑大0.2~0.3左右。
B．對與纏繞線材，內眼模比線徑大0.2~0.4左右，對于單芯線斜包線材，內眼模比線徑大0.15~0.3，對于絞合斜包的線材，內眼模大0.25~0.4左右；外眼模一般比線徑大0.2~0.3。
C．對于編織的線材，內眼模比線徑大0.3~0.5左右(單芯線可大0.2MM左右)，外模大0.2~0.3MM.
D．對于縱包鋁箔或紙帶的線材，內模比線徑大0.3~0.5左右，外模大0.2~0.3.
五、外被擠出眼模的確定
對于外被擠出，其眼模的確定與線材的擠出方式及成纜芯線結構有很大的關系，制作過樣板的線材，其眼�？筛鶕稑影逯谱鞴に囎粉櫩ā穪泶_定。
A．內眼模的確定：
1.直接成纜并需要過粉的線材，眼模比成纜線徑大0.2~0.3MM左右。
2..鋁箔、紙帶繞包或拖包的線材，眼模比線徑大0.2~0.4MM左右。
3. 纏繞的線材，內眼模比線徑大0.2~0.4MM（因此種線材一般為絞合后斜包的，斜包銅絲根數比較多，結構也相對松散一些）。
4.編織的線材眼模比線徑大0.3~0.5左右。
B. 外眼模的確定：外眼模的大小與線材的擠出方式有很大的關系。
采用擠壓式擠出的線材，眼模與線徑一樣大即可，或者比線徑大1.0.2~0.3MM,（這一般為電源線，例如：擠出時芯線需要過粉的線材）。
2. 采用半擠管式擠出的線材，眼模比線徑大0.3~0.4MM左右。
3.采用管式擠出的線材，眼模比線徑大1.2~1.5MM左右。
六、擠出機擠出方式的確定
1>對于芯線擠出，一般采用擠壓式擠出；對于個別的芯線要求用擠管式擠出的則用擠管式擠出（這一般為改善電線某些性能或特殊材料而提出的）。
2>對于內護層的擠出，一般采用半擠管式擠出。
3>對于外被擠出，一般為：
    A．SOP上要求用擠管式/半擠管式擠出，則采用擠管式擠出/半擠管式擠出。
    B．制作過樣品的，可根據線來確定。
    C．外被厚度在0。4MM以下的，要考慮采用擠管式擠出。
七、擠出溫度設定參考.
1).一搬軟質PVC溫度范約在130-180度左右.
2).SR-PVC溫度范圍約180-200度(半硬質30-35P)
3).48P電子線料約140-180度
    4).外被料約130-175度45-70P
八、擠出常見問題及解決方法
e.線徑超出公差范圍
1. 原因：擠出前半成品不園整，造成線材凹凸不平; 螺桿轉速或引取轉速不穩(wěn)定; 螺桿或螺缸磨損嚴重。
2.改善方法：使擠出前半成品園整，如增加填充，繞包紙帶，減小節(jié)距;檢修機器，使螺桿或引取轉速穩(wěn)定;更換螺桿或螺缸。
   f.火花擊穿
  1.原因：膠料中有雜質; 機頭或螺缸內產生的燒焦物
2.改善方法：檢查膠料中是否有雜質; 防止機頭或螺缸中的溫度過高，防止機頭或螺缸中的膠料停滯太久。
g.印字不良
  1.原因：油墨斗中的油墨飛到線上;線材上有水未吹干凈; 印字輪問題; 線材跳出導輪; 印字壓輪上沾有油墨。
2.改善方法：檢查印字刮片是否調好，在油墨斗上加一個蓋子，防止油墨飛出; 檢查吹氣是否干凈; 檢查印字輪是否有磨損或碰壞; 檢查壓輪是否有足夠的壓力; 檢查印字壓輪上是否沾有油墨。
h.色差
   1. 原因：膠料本身有色差; 擠出溫度是否調節(jié)適當; 擠出溫度是否有不穩(wěn)定現象。
2.改善方法：檢查膠料的顏色與色板是否相符; 調節(jié)溫度看是否能使線材顏色與色板一致; 檢查溫度控制是否有不穩(wěn)定現象。