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為什么現(xiàn)在我們機器 上拉出的銅絲硬度過于太硬呢，車間師傅調(diào)了多次還是這樣子，想問問有哪位知道詳細原因，知道 的回一下，萬分感謝

這個與退火的工藝有相當(dāng)大的關(guān)系。

1, 銅材純度不隹?

2, 銅材加工度超限?,

3, 退火工段未及時?

太硬或太軟是怎樣判斷的，依照檢測還是手感。退火后或沒有退火都要寫清，才可以回答，有的人不調(diào)查就發(fā)言，習(xí)慣不好。

1）銅的質(zhì)量有關(guān)；<div>2）退火工藝，退火電流過小........</div>

銅絲的軟硬一般通過做延伸率來判斷，一般退火之后在25%--36%之間就行，如果銅絲太硬1、銅桿材料不行，換一家銅桿試試。2、退火電流過小，適當(dāng)增加退火電流。上引法生產(chǎn)出來的銅桿和連鑄連軋生產(chǎn)出來的銅桿退火電流相差比較多。

我不是很清楚。

要么退火不好，要么材料。

都說的比較準(zhǔn)確！~

應(yīng)該是退火電流太小，或者是銅本身的問題，同一個廠家的銅桿建議你做個軟硬度的比較，如為負(fù)則正常（前提電阻率要合格)。如為正則證明拉出銅絲過硬，一般手感可以大致的感覺出來

無論是無氧桿，還是亮桿，還是低氧桿，他們的成品軟硬都與退火相關(guān)。你需要問的是，供應(yīng)商是一次成型，還是悶罐退火？一般一次成型的機子，掌握不好電流，也掌握不好軟硬了。

應(yīng)該是退火電流太小

銅桿的材質(zhì)、退火工藝和設(shè)備

那就明顯的還需要退火啊

還是調(diào)整退火參數(shù)吧

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