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電線電纜行業(yè)是“料重工輕”的行業(yè)，材料成本約占產(chǎn)品成本的65%～85%。因此，選用性能—價格比合理的材料，保證材料的進廠質(zhì)量，是降低產(chǎn)品成本、提高企業(yè)競爭力的重要途徑之一。

常見的材料質(zhì)量問題如下，請材料供應(yīng)廠商配合改進：
1.銅桿：用回收的雜銅制造、表面氧化變色、拉力不夠、不圓整等。

2.PVC塑料：雜質(zhì)多、熱失重不合格、擠出層有氣孔、難以塑化、顏色不正等。

3.XLPE絕緣料：抗焦燒時間短、容易前期交聯(lián)等。

4.硅烷交聯(lián)料：擠出溫度不好控制、熱延伸差、表面粗糙等。

5.銅帶：厚度不勻、氧化變色、拉力不夠、荷葉邊、軟化不足、偏硬、短頭多、接續(xù)不良、漆膜或鋅層脫落等。

6.鋼絲：外徑偏大、鋅層脫落、鍍鋅不足、短頭多、拉力不夠等。

7.PP填充繩：材質(zhì)差、直徑不勻、接續(xù)不好有疙瘩等。

8.PE填充條：偏硬、易折斷、弧度不對等。

9.無紡布：實際厚度貨不對版、拉力不夠、時有寬度不勻等。

10.PVC包帶：偏厚、拉力不夠、短頭多、厚度不勻等。

11.耐火云母帶：分層、拉力不夠、發(fā)粘、帶盤起皺等。

12.無堿巖棉繩：粗細(xì)不勻、拉力不夠、接頭多、易落粉等。

13.玻璃絲帶：偏厚、抽絲、編制密度小、攙雜有機纖維、易撕裂等。

14.無鹵涂膠阻燃帶：易折斷、帶盤起皺、抽絲、阻燃性差、有煙等。

15.熱縮封帽：規(guī)格尺寸不準(zhǔn)、材料記憶性差、久燒縮、強度差等。
有些材料制造廠商片面追求降低成本，或者一味迎合用戶壓價要求，而粗制濫造、偷工減料，致使材料質(zhì)量不合使用要求，給電線電纜制造廠商造成直接經(jīng)濟損失，于是退貨、扯皮、拒付款的事經(jīng)常發(fā)生，使雙方都不愉快。正確的態(tài)度應(yīng)該是，供需雙方協(xié)商一致，共同探討既降低材料成本又不影響產(chǎn)品質(zhì)量的辦法，互利互惠，共同發(fā)展。

電纜行業(yè)其實是一個原材料綜合加工的行業(yè)，產(chǎn)品的質(zhì)量在很大程度上依賴于原材料的質(zhì)量，盡管所有的廠家都在關(guān)于怎么樣降低產(chǎn)品成本而努力，但是，它的一個前提就是產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，在保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的情況下，選用一些性能一般價格便宜的原材料也未嘗不可。

十分感謝樓主對電纜用材料日常質(zhì)量問題的歸納和分析，辛苦你了！

電纜料是電線電纜廠家的主要用原材料，電纜料質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響電纜的質(zhì)量；

在此，也強烈呼吁廣大電線電纜廠和光纜廠的同事們：“用好料，重質(zhì)量，創(chuàng)品牌”

 

樓主列的確實得很，下次我收集一下把別的料常出現(xiàn)的問題補充一下，共同交流。

樓主你好：

        請問pvc塑料方面有什么好的資料嗎？小弟初進該行，喜聞佳音！

都是低價惹的禍

招標(biāo)變了味"最低價中標(biāo)"

最可惡是原材料品質(zhì)不穩(wěn)定，批次間存在差異往往搞得措手不及！

連鎖反映,成品廠家用原材料廠家要降低成本,使用價格低質(zhì)量差的原材料.原材料廠家也要降低成本,繼續(xù)使用原始的質(zhì)次價低原材料,形成了一個鏈條.

現(xiàn)在有些材料廠家也很壞的,試制的時候給你的材料是合格的,當(dāng)時沒有問題,等正式生產(chǎn)用的材料就和首次不同了,真叫人防不勝防啊，

樓上言之有理。真的有這回事。

我們遇到的問題還有:

PVC---塑料分切不均,造成下料口堵塞

PE-----塑料受潮,最倒霉的是拌色母料時,居然發(fā)現(xiàn)下面的料是受潮的

扁絲帶---盤具運輸過程中破損

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