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交聯(lián)電纜擠出后表明有凹點(diǎn)，黃豆般大？

請(qǐng)問是什么原因，是DCP分散不均勻嗎？

是凹坑嗎,是不是做硅烷交聯(lián)時(shí)出現(xiàn)的,如果擠出時(shí)沒有,在冷卻時(shí)有,可能是你的冷卻方法有問題

wangxue:

是凹坑嗎,是不是做硅烷交聯(lián)時(shí)出現(xiàn)的,如果擠出時(shí)沒有,在冷卻時(shí)有,可能是你的冷卻方法有問題

應(yīng)該用溫水冷卻，但用冷水會(huì)出現(xiàn)凹點(diǎn)不敢茍同，而影響熱收縮是肯定的。

是XLPE的料吧!用CCV開出的嗎?你注意一下

1  你們的交聯(lián)溫度,一般6節(jié)交聯(lián)管.溫度是不是按照工藝要求打的,速度配合是否正確.

2   交聯(lián)管道是不是應(yīng)該清理了?

3  查看你們的料!你是多少KV的,要是10KV的,把外屏蔽剝掉,看看是不是絕緣凹下去了,如果是絕緣凹了,就要看你的絕緣料是不 是有問題?或者是交聯(lián)溫度和速度配比有問題!!!破開絕緣看導(dǎo)體有沒有缺陷!!1

4  交聯(lián)管道的N2壓力是多少?有沒有漏氣!

5  查看1M點(diǎn)的水位有沒有變化?也就是水氣平衡點(diǎn)的變化!

如果是硅烷交聯(lián)請(qǐng)?jiān)诶鋮s水中加些洗衣粉冷卻水要多流量大盡量減少水滴飛濺會(huì)少很多

前段冷卻水水滴飛濺造成的，同意6樓！

看看是不是內(nèi)屏蔽陷入絕緣？一般與機(jī)頭模具和溫度有關(guān)，自己查一下；

若是抵壓，應(yīng)當(dāng)是絕緣出機(jī)頭后冷卻不均勻造成的。讓冷卻水完全蓋住電纜，避免氣泡

是不是擠出層表面光滑但有圓形或橢圓型凹坑，凹坑處絕緣很�。ㄓ袝r(shí)薄如一層紙）。

認(rèn)真觀察凹點(diǎn)是在哪里形成的，如果剛出機(jī)頭沒有而出水槽就有就按以上幾位老兄的方法辦。不過在水槽中形成的話擠聚乙烯都會(huì)有，而不是交聯(lián)電纜特有的。

如果從模具中出來就有凹點(diǎn)，那就是料的問題了。這種情況我遇見過，一般是硅烷交聯(lián)或輻照交聯(lián)的情況會(huì)多一些。原因是有部分的料出現(xiàn)早期交聯(lián)，或者內(nèi)部部分料變質(zhì)引起的，結(jié)果是擠出至模具口時(shí)有部分料與其它料硬度不同（一般是比正常的較硬）。擠出時(shí)這一團(tuán)硬一些的料就會(huì)整體快速出模擠到線上（料剛出機(jī)頭是透明的，可以觀察到），這一點(diǎn)線一般會(huì)比較厚一些或有一個(gè)小疙瘩，并緊接著在其后由于料沒有及時(shí)跟上形成圓形塌坑（凹點(diǎn)）。等到線出水槽后料完全冷卻變成半透明或白色后，前面那一個(gè)小疙瘩的顏色就與正常的一樣了，這是我們只能夠看見那個(gè)凹點(diǎn)了。這在圓形線上比較多，扇形線較少。

解決的方法（書上寫的）：
1、降低牽引速度

2、稍降口模腔溫度

3、防止發(fā)生預(yù)交聯(lián)

不過我覺得不如清理一下螺桿和機(jī)頭徹底。

另外專門一個(gè)規(guī)格的線配一套模具，減小模芯孔徑，是擠出后料的拉伸盡可能減少；或者直接使用擠壓式模具效果會(huì)很好的。

是不是導(dǎo)體修線所致,剖開看一下