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我們公司最近接到一批鋼絲鎧裝的電力電纜YJV32，因公司無鋼絲鎧裝機，放到JLK 12+18+24框絞機的第三段進行鎧裝，同步最多只有24盤，多出的根數(shù)，就兩兩并絲，裝到一盤子上。這樣鎧裝是勉強包上去了，因框絞機不退鈕，兩兩并絲張力不均，鎧裝質(zhì)量很不好，如：有兩根鋼絲交叉重疊現(xiàn)象、鼓燈籠、鋼絲之間縫隙很大，開口漏包等，完全不符合標準要求的：“鋼絲鎧裝必須排列緊密、整齊、平整，不得跳浜、疊起、燈籠凸起等現(xiàn)象。鋼絲之間的總間隙不得超過1根鋼絲的直徑。”

在此，請教各位，這對整個電纜的性能有什么影響？

另外，在GB/T 12706-2008標準中也沒有提到對鋼絲鎧裝電纜的拉力要求，一般細鋼絲鎧裝要抗拉，電纜達到多大拉力才算合格？鋼絲進行焊接后，拉力達到多少才符合要求？單位長度內(nèi)鋼絲焊接點的數(shù)量有沒有規(guī)定呢？

［lori 在 2012-4-19 14:03:46 編輯過］

［lori 在 2012-4-20 10:11:16 編輯過］

買一臺鋼絲鎧裝機唄

我當然希望是買一臺。但現(xiàn)在是老板舍不得花錢，對電纜質(zhì)量也不注重，總是比誰誰比我們還差，堅持的原則就是客戶不退貨即可，這讓我們技術(shù)員很無語。理念不同。    也難怪，現(xiàn)在電纜行業(yè)都是低價競爭。

所以我想追根知道，這樣的鎧裝質(zhì)量對整個電 纜的具體影響�；蚴窃诎惭b敷設(shè)過程中會出現(xiàn)什么問題？

謝謝樓上的分析。

跟各位報告框絞機進行鋼絲鎧裝的最新情況。不但鎧裝質(zhì)量不好，且生產(chǎn)效率極低，生產(chǎn)過程中，鋼絲（直徑1.6mm鋼絲）易被拉斷。開線速度與鎧裝質(zhì)量、鋼絲拉斷頻率成正比。

我分析，因在不退扭的設(shè)備上進行鋼絲鎧裝，鋼絲承受自身扭轉(zhuǎn)力與鎧裝拉力雙重作用力，易發(fā)生拉斷現(xiàn)象。請各位分析與指正。

影響肯定會有的，最主要的是鋼絲疊起的地方護套薄，而且在此點受力比較集中，在敷設(shè)的時候會損傷護套。另外造成間隙大和鋼絲疊起是并絲的緣故，如果盤數(shù)不夠還不如采用直放，比用框絞絞出來的要好一點。個人愚見，請指正。

嗯，謝謝討論。

關(guān)于“鋼絲凸起、鼓燈籠的現(xiàn)象”公司的應(yīng)對措施是：在鋼絲鎧裝層外重疊緊繞包兩層無紡帶，預(yù)用強的外力把凸起的鋼絲壓下去。

關(guān)于“鋼絲疊起的地方護套薄”，公司已決定：加大護層厚度的方案。如原來標準規(guī)定2.0mm，擠出控制厚度為2.2mm。同時掩蓋鋼絲鎧裝質(zhì)量問題，使在電纜外表面看不出鎧裝問題。

偶將繼續(xù)跟蹤此電纜的進展。

HUIYOUPIAO:
假如要垂直敷設(shè)會有可能把，部分鋼絲拉斷，鋼絲拉斷后，電纜運行時間長的話，電纜有可能會擊穿，報廢。

也就是說，電纜短期內(nèi)不會出現(xiàn)問題嗎？會不會，因為在不退扭的設(shè)備上進行鋼絲鎧裝，鋼絲本身就存應(yīng)力，扭轉(zhuǎn)力，而這一扭轉(zhuǎn)力會使整根鋼絲鎧裝電纜產(chǎn)生扭矩，從而在敷設(shè)過程中，就發(fā)生電纜扭轉(zhuǎn)等情況，立即顯現(xiàn)出來質(zhì)量問題，被客戶發(fā)覺造成退貨？請各位不吝指教。

要沉了，自己頂起來。

謝謝樓上批評。也頗為贊同。給人打工，質(zhì)量與利潤取舍，這不是我能左右。上面我也做了我的處境說明。請理解。

所以想向各位討論這樣的鋼絲鎧裝質(zhì)量會在使用過程中出現(xiàn)的問題。以及GB/T 12706-2008中鋼絲鎧裝的拉力問題。上面我也做了少許分析，也請各位行家指正。

希望大家從技術(shù)的角度多多分析。謝謝。

從技術(shù)角度，根本不會采取這樣的生產(chǎn)方式！��！

沒有這個金剛鉆別攬這個陶瓷活啊，可以協(xié)外加工啊，一定要自己做嗎？

1 如果你是做技術(shù)的,你就犯了大錯,你應(yīng)該在做之前來討論,而不是想當然;2 一般不會有這樣的應(yīng)用經(jīng)驗,因為沒做過,給你建議也沒有參考價值;3 建議剝掉重做(或外協(xié)),如果在外出問題,損失更大.
還不知道鎧裝結(jié)構(gòu),也沒有什么具體的好建議.