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[材料介紹] TPU押出線纜時主要注意事項
P:2011-07-25 08:48:25
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TPU押出電線時主要注意事項：
1．單螺桿押出機螺桿壓縮比1：2—1：3之間皆適用，三段式螺桿長徑比最佳為25—30，良好的螺桿設計可避免激烈摩擦引起材料的分解裂化。假設螺桿長度為L，進料段為0.3L，壓縮段為0.4L，計量段為0.3L，螺筒與螺桿間隙為0.1—0.2mm。機頭處的蜂巢板需有1.5—3.5mm的孔洞，使用2-3片50-100目。押出成型時的馬達最好比押出PVC的大，一般PVC螺桿或BM螺桿可用（但盡量不采用雙螺紋的BM結構因其磨擦生熱更明顯），短壓縮段螺桿不適用。
2。押出溫度根據不同廠家的材料而定，硬度越大押出的溫度越高，另外不同廠家基材所用Polyol不同所以產品結晶度不同，結晶度高的材料押出溫度高。加工溫度進料段到計量段通常設定依次增加5℃左右，切記螺桿末段及頸部加熱是最易被忽略的但是最重要溫度要準確且稍高以防死膠（TPU流動性不如PVC特性決定）。
3。螺桿轉速太慢塑化不良，太快因剪切應力而導致摩擦過熱，轉速設定應控制在20—60rpm，具體值按螺桿直徑而定。直徑越大轉速越慢。
4．押出前料筒需要進行徹底的清洗，最好把螺桿拿出用機油清洗干凈這能得到最好的效果，也可以使用PP在較低溫度下（120-140℃）清洗。
5。機頭設計必須保證不存在死角，保證材料的順暢流動不積殘料。外模的廊段可以適當加長（也可以通用PVC模），以降低剪切應力有利于線徑穩(wěn)定；另外，外模直徑大小選擇比做同樣線徑的PVC要小一點，有利于線面的光滑手感。
6。TPU基材在高溫下有氧條件易與水氣發(fā)生副分解反應，分子斷鏈品質劣化，所以芯線須保持干燥，如芯線內有PA加強的必須在放線時加電熱干燥裝置，以防止因熱與水分作用產生氣泡和劣化反應。
7。TPU基材易吸水分，尤其是聚酯類比聚醚類更易吸水，因此加工使用前要保證良好的密封狀態(tài)，押出干燥時通常90-100℃烘2Hrs，加工時含水率必須在0.03%以下，并且TPU在加熱后降溫過程中吸水是最嚴重的，因此沒用完的TPU必須包裝后應迅速密封，但即便如此在下次再使用時還必須再次烘料只是相對時間短一點。
1．單螺桿押出機螺桿壓縮比1：2—1：3之間皆適用，三段式螺桿長徑比最佳為25—30，良好的螺桿設計可避免激烈摩擦引起材料的分解裂化。假設螺桿長度為L，進料段為0.3L，壓縮段為0.4L，計量段為0.3L，螺筒與螺桿間隙為0.1—0.2mm。機頭處的蜂巢板需有1.5—3.5mm的孔洞，使用2-3片50-100目。押出成型時的馬達最好比押出PVC的大，一般PVC螺桿或BM螺桿可用（但盡量不采用雙螺紋的BM結構因其磨擦生熱更明顯），短壓縮段螺桿不適用。
2。押出溫度根據不同廠家的材料而定，硬度越大押出的溫度越高，另外不同廠家基材所用Polyol不同所以產品結晶度不同，結晶度高的材料押出溫度高。加工溫度進料段到計量段通常設定依次增加5℃左右，切記螺桿末段及頸部加熱是最易被忽略的但是最重要溫度要準確且稍高以防死膠（TPU流動性不如PVC特性決定）。
3。螺桿轉速太慢塑化不良，太快因剪切應力而導致摩擦過熱，轉速設定應控制在20—60rpm，具體值按螺桿直徑而定。直徑越大轉速越慢。
4．押出前料筒需要進行徹底的清洗，最好把螺桿拿出用機油清洗干凈這能得到最好的效果，也可以使用PP在較低溫度下（120-140℃）清洗。
5。機頭設計必須保證不存在死角，保證材料的順暢流動不積殘料。外模的廊段可以適當加長（也可以通用PVC模），以降低剪切應力有利于線徑穩(wěn)定；另外，外模直徑大小選擇比做同樣線徑的PVC要小一點，有利于線面的光滑手感。
6。TPU基材在高溫下有氧條件易與水氣發(fā)生副分解反應，分子斷鏈品質劣化，所以芯線須保持干燥，如芯線內有PA加強的必須在放線時加電熱干燥裝置，以防止因熱與水分作用產生氣泡和劣化反應。
7。TPU基材易吸水分，尤其是聚酯類比聚醚類更易吸水，因此加工使用前要保證良好的密封狀態(tài)，押出干燥時通常90-100℃烘2Hrs，加工時含水率必須在0.03%以下，并且TPU在加熱后降溫過程中吸水是最嚴重的，因此沒用完的TPU必須包裝后應迅速密封，但即便如此在下次再使用時還必須再次烘料只是相對時間短一點。
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P:2011-07-29 14:45:15
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