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各位同事，大家都知道目前國內(nèi)中壓電纜銅帶屏蔽的方式普遍為單層重疊繞包。如果把銅帶屏蔽繞包的方式改為雙層間隙繞包，不知道各位同事有什么看法，請大家給予討論。

1)成本增大

2)操作時帶來不便

3)成纜時帶來質量隱患

4)有何優(yōu)點?

我覺得樓主說的方法很難運用的實際生產(chǎn)中：操作比較復雜、材料用量大，就這兩點就能說明問題。好處就是屏蔽效果肯定好，用戶知道后會很高興。

對于2樓同事的說法我不敢茍同：

1、單層重疊繞包何雙層間隙繞包，只有搭蓋率控制的好，是不會造成材料增加的，也就不會造成成本的增加；

2、雙層間隙繞包的操作也不是很不便，我原來看過一個馬來西亞的雙層銅帶繞包機，操作起來并不是很難，只是一個熟練性問題；

3、成纜時的質量隱患，我不太明白，搭蓋率何張力控制的好，也就不會存在隱患；

4、優(yōu)點就是可以提高生產(chǎn)效率。

不知其他同事還有什么看法，請在此跟貼！

 對于成本，如果控制得好的話不會造成成本的增加，但問題是因為搭蓋率不大操作起來比較困難。

成纜時也不如單層重疊繞包方便、容易控制

從理論上講,雙層間歇繞包好處很多,但是實際操作能夠100%搭蓋均勻是很難做到的.

1.以成本用量計算，假設包帶前芯線外徑37.8mm，銅帶厚度0.1mm為例，單張1/6搭蓋率與兩張2/3分開繞包的用量是一樣的，并沒有成本的增加。

2.操作效率幾乎是一樣的，以切線式包帶頭，放兩個銅帶，包帶時間比單張銅帶多一倍，但換帶時間也多一倍，兩張繞包比單張繞包困難度高。

3.兩張繞包的優(yōu)點是在護套制程時，芯線從鐵盤拉出來外觀較平滑，因銅帶彎曲拉直后有伸縮的空間。單張銅帶彎曲后拉直后會起皺，影響護套后之外觀，各位可觀察一下。（個人的意見）

4.我們在繞包半導電阻水帶時，就用兩張搭蓋的方式來改善繞包皺折的問題。

5.個人認為兩張繞包，無關成本的增加，但操作較復雜，在某些必要的場合需兩張繞包。對產(chǎn)品的質量沒有絕對的好或壞，視需要而定。

 

非常感謝各位同事的討論，大家順便討論一下關于單層重疊繞包銅帶起皺的現(xiàn)象的解決方法，請大家繼續(xù)跟貼討論！

缺點：雙層間隙繞包容易造成銅帶漏包和折邊現(xiàn)象

優(yōu)點：提高工時工效，不會增加成本，間隙率可以近控制在15%以內(nèi)，銅帶不會起皺，對產(chǎn)品質量有提高。

樓上的同事請注意：

1、漏包是肯定會出現(xiàn)，造成這種現(xiàn)象的主要原因不是工藝問題，而是要考慮設備的穩(wěn)定性，折邊的現(xiàn)象是肯定不會發(fā)生的！

2、“間隙率可以近控制在15%以內(nèi)”，如果這樣的話，你的成本會增加很多，因該是搭蓋率控制在15％吧！

提高工效40%，內(nèi)層缺帶不需停機修理,會增加成本，產(chǎn)品質量有提高.

個人認為可以提高銅屏蔽層的短路電流，對電纜運行有好處》

就一點就說死，3芯成纜時容易擦破銅帶，不信你就用吧�。�

成本會增加，繞包速度可以提高一點，但三芯成纜會造成銅帶擦破。

出口合同會有這樣的要求。

單層重疊繞包銅帶起皺的現(xiàn)象是可以避免的，現(xiàn)在的不少產(chǎn)品都要求在銅帶的外面繞包一層無紡布帶（單芯電纜），這種情況可以避免，再就是采用較大的木盤進行周轉，增大電纜的歪曲半徑來解決這個問題

 

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