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公司最近70機生產(chǎn)電源線RVV2*0.75,護(hù)套表面有小顆粒。狀態(tài)：1.顆粒不規(guī)則的出現(xiàn)，很小，不屬于燒焦.

請問可能是什么原因造成，應(yīng)該怎樣處理？

原材料原因多些。

一、            產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象

（1）    樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。

（2）    焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。

（3）    雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。

（4）    塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。

二、            產(chǎn)生疙瘩的原因

（1）    由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。

（2）    塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。

（3）    加料時一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。

（4）    溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。

（5）    對模壓蓋沒有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。

三、            排除疙瘩的方法

（1）    塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?/SPAN>

（2）    加料時嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。

（3）    發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機頭和螺桿，排除焦燒物。

（4）    出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。

我也認(rèn)為是材料的問題.

會不會和螺桿的磨損有關(guān)系呢？

我今天把螺桿清理了，發(fā)現(xiàn)以下2個問題：

1.螺桿前段鍍層有損傷。

2.法蘭頭鍍層磨損嚴(yán)重。

另外，我換了廠家的原材料開線，但是這種情況僅僅是減輕，還是有小顆粒。

我建議，檢查一下你的各區(qū)的溫度，用溫度計檢查，看看溫控有沒有問題，我廠也出現(xiàn)過，有以下原因：

1、溫控的問題

2、原材料時間放長，受潮的原因

3、原材料廠家的原料原因

4、有的廠家原材料溫度要求的很高

5、螺桿內(nèi)的雜質(zhì)

6、將�？诘某叽邕m當(dāng)小一點點，不讓塑料出來時有拉伸。

你們的押出機是那個廠的.

旭楊的，問題已經(jīng)處理，原材料廠家使用廢塑料造成。最近太忙沒來的及給各位道謝，不好意思！特變謝謝

會不會是你之前做的PP或者透明料么哦清理干凈啊